フレークアイスとクラッシュアイス：鮮度と利益を最大化するのはどちら？

氷は本来、製品を冷やすためのものであり、傷つけるためのものではありません。しかし、多くの企業は、デリケートな生鮮食品にギザギザの砕氷を誤って使用しており、その結果、傷み、脱水、賞味期限の短縮を招いています。以下では、フレーク状の氷に切り替えることで鮮度を最大限に保つことができる理由と、最新の連続式氷冷システムがいかにエネルギーを浪費する氷の収穫サイクルをなくし、運用コストを削減できるかを詳しく解説します。

フレークアイスとクラッシュアイスの特徴を簡単に比較

技術的な詳細に入る前に、この比較表では、形状、感触、および特定の用途への適合性における基本的な違いを分かりやすく示しています。

砕氷とフレーク氷の製造方法の違い

自社の事業に最適な氷を選ぶには、まずその産地を確認する必要があります。製造方法によって、氷の形状、質感、そして日々の業務における最終的な用途が直接的に左右されるからです。

砕氷：既存の氷の二次的な破砕

砕氷は厳密には二次製品です。あらかじめ成形された標準的な立方体または大きめの塊の氷を機械的に粉砕して作られ、粒子の大きさは通常3.2～12.7mmです。この工程では、破砕機、ブレード、またはスクリュー機構を使用して、既存の氷をより小さな破片に砕きます。硬い氷を砕いて作られるため、砕かれた氷の粒子は元の氷塊の硬さと鋭いギザギザ感を保持します。

フレークアイス：凍結面からの直接製造

一方、フレークアイスは、氷が凍結する表面で直接作られます。このプロセスでは、一般的に工業施設などで見られる固定式または回転式の蒸発ドラムが使用されます。固定されたブレードが、ドラム壁面に形成された氷から薄いシートを削り取ります。この方法で生成されるのは、柔らかく、ふわふわとした、雪のような粒子と表現されることが多い、薄いシート状またはフレーク状の氷です。この直接製造プロセスによって、小さく柔らかい粒子が互いに結合し、成形しやすい均一な氷が得られます。

結果として生じる食感が製品の安全性に及ぼす影響

製造方法の違いは、製品の安全性を左右する主要な要素である物理的な質感に大きな差を生み出す。

• 砕氷の形状：この氷は、鋭い縁を持つ不規則な破片で構成されています。平らに広がるのではなく、これらの角張った破片は、まるで鋭い鉛筆の先が皮膚に押し付けられているかのように、小さな点に圧力を集中させます。
• フレークアイスの形状：フレークアイスは、雪に似た、柔らかく平らで不規則な形状の氷片が特徴です。通常、厚さは1.5～3mmです。重要な点として、メーカーの仕様では、フレークアイスは平らで、硬い角がないことが明記されています。

この違いは、デリケートな商品を保護する上で非常に重要です。砕いた氷は商品に食い込み、柔らかく繊細な肌に傷をつける恐れがあります。一方、フレーク状の氷は、約73%が氷、27%が水で構成されており、圧縮可能です。そのため、商品の重さを広い面積に分散させ、砕いた氷の硬くてザラザラした構造が原因で起こりがちな傷や切り傷を防ぎます。

KOLLERの先進的な製氷システムでビジネスをレベルアップさせましょう

KOLLERの産業用製氷機で、お客様の事業運営を強化しましょう。世界中のあらゆる産業において、最高の効率性と卓越した耐久性を実現するよう設計されています。インテリジェントな自動化、高品質な部品、そして充実したサポート体制により、迅速な投資回収をお約束します。

製品一覧を見る →

表面積が氷の種類ごとの冷却速度にどのように影響するか

冷却速度は温度だけではなく、実際に製品に触れる氷の量によっても左右されます。表面積が大きいほど、冷却速度は速くなります。

熱交換における表面積の役割

フレークアイスとクラッシュアイスはどちらも、従来のキューブアイスよりも表面積が大きいため、冷却速度が速くなります。しかし、薄い板状の構造を持つフレークアイスは、この接触面積を最大限に高めます。濡れたタオルとビー玉の袋を例に考えてみてください。タオル（フレークアイス）は隅々まで覆いますが、ビー玉（クラッシュアイス）は隙間が残ります。この全面的な覆いが冷却速度の向上につながり、急速な温度低下が求められる用途においては重要な要素となります。

冷却性能の比較

砕氷は強力な冷却効果を発揮するが、フレーク状の氷は特定の指標においてより優れた効率性を示す。

• フレークアイスの効率：フレークアイスは、通常-5℃から-7℃の温度まで過冷却されます。融解時に、1kgあたり83kcalの冷却能力を放出します。1.5mmから3mmの薄いフレーク状の形状により、表面との接触面積が最大化され、迅速かつ効率的な熱交換が可能になります。
• 砕氷の限界：砕氷は表面を素早く冷却し、20分で15.0℃まで温度を下げますが、不規則な形状のため空気の隙間ができ、製品の内部まで十分に冷却することができません。直接接触ではなく、非効率的な空気の隙間を介して冷気を伝達するためです。業界データによると、このため肉の内部までの温度低下はわずか3.0℃にとどまり、到達温度は32.4℃にしかならないことが示されています。

砕いた氷は飲み物をしっかり冷やすのに最適ですが、フレーク状の氷は飲み物を包み込むように密着するため、優れた接触力と保存効率を実現します。

魚介類の鮮度と品質をより良く保つ氷の種類はどれか

魚の皮への物理的損傷を最小限に抑える

繊細な魚の皮や組織は、物理的な損傷に非常に弱い。皮の薄い魚種や、マグロやサケなどの高価な切り身は特に影響を受けやすい。

• 砕氷のリスク：直径12～50mmの不規則な塊状の砕氷は、重大なリスクをもたらします。FAOのガイドラインでは、大きくて鋭利な破片が魚に物理的な損傷を与え、傷や打撲を引き起こす可能性があると指摘しています。これらの傷やへこみから細菌が侵入し、酵素が放出されることで腐敗が加速し、収益に直接的な影響を与えます。
• フレークアイスによる保護：フレークアイスの粒子は通常、厚さ1.5～3mm、直径約25mmです。この小さく平らで薄い構造により、FAOのガイドラインに従って、魚への機械的な損傷はほとんど、あるいは全くありません。

保存における優しい基準としてのフレークアイス

フレークアイスは、マグロ、丸ごと一匹の魚、エビ、肉の切り身、寿司の陳列、医療用保冷剤などにおいて、広く標準として認識されています。チューブアイスの4倍以上という巨大な表面積により、魚の周りに均一に氷を散布しやすくなっています。これにより負荷が分散され、皮を傷つけることなく、鱗の剥がれも防ぎます。さらに、フレークアイスの融解水は製品の表面を洗浄・保湿し、乾燥を防ぎます。これは収益性を維持する上で重要な要素です。

製氷におけるエネルギー効率と運用コスト削減

保存品質に加えて、製氷機自体のエネルギー効率も、運用コストに大きく影響する要因です。

連続フレーク氷製造効率

最も大きな節約効果は、機械的な構造の違いから生まれます。連続式フレーク製氷システムは、冷凍サイクルの100%を水の凍結に利用します。

• 収穫サイクル不要：バッチ式製氷機とは異なり、フレーク式製氷機はサイクルを逆転させたり、蒸発器から氷を溶かすために高温ガスを使用したりする必要がありません。
• 定常生産：電力の1キロワットはすべて、暖房ではなく冷凍に充てられます。

砕氷エネルギー廃棄物

バッチ式と呼ばれる砕氷機は、その運転サイクル上、本質的に効率が低い。氷を砕く前に氷塊を取り出すには、機械は凍結を停止し、高温ガスを使って蒸発器を加熱する収穫サイクルを開始する必要がある。

• 加熱による損失：エンジニアリング会社からのガイダンスによると、これらのシステムでは、冷却にエネルギーを費やした蒸発器を加熱するための電気代を支払っていることになる。
• 収量低下：このプロセスでは、機械は稼働時間の一部を製氷ではなく、製氷した氷を溶かすことに費やすことになります。

貯蓄額の計算

連続式フレークアイスシステムに切り替えることで、エネルギーを浪費する製氷サイクルを完全に排除できます。さらに、ENERGY STAR認証モデルを選択すれば、効率をさらに向上させることができ、米国環境保護庁（EPA）のデータによると、標準的な非認証モデルと比較して約15～16%のエネルギー節約が可能になります。

業界リーダーがフレークアイスソリューションにKollerを選ぶ理由

砕氷とフレーク氷のどちらを選ぶかという議論は、最終的には製品の品​​質維持という一点に集約されます。砕氷は飲料には適していますが、鋭利な角や冷却効率の悪い隙間があるため、食品の保存には不向きです。フレーク氷は優れた代替品であり、食品を柔らかく均一な冷気で包み込み、傷みを防ぎながらエネルギーコストを大幅に削減します。

しかし、氷の品質は、それを製造する機械の性能に左右されます。まさにこの点で、コラー社は他社と一線を画しています。

2004年の設立以来、 Kollerは製造業者から冷凍業界をリードする革新企業へと成長を遂げてきました。30名を超える専任エンジニアチームに支えられ、Kollerは厳格な国際基準を上回るシステムを設計し、食品安全に関するHACCPおよびFDA認証要件を満たす製品を提供しています。

コラー社と提携する理由とは？

• 世界最高水準の部品： Koller社のフレーク製氷機は、業界で最も信頼されている部品を使用して製造されており、特にBitzer、Copeland、Refcomp製のコンプレッサーを採用しています。これにより、過酷な環境下でも堅牢な性能と安定性が保証されます。
• インテリジェントな操作：効率性を追求して設計されたこれらのシステムは、自動インテリジェント制御機能を備えており、正確な温度設定と自動霜取りにより、エネルギー消費と人為的ミスを最小限に抑えます。
• 耐久性を重視した設計： Koller社の蒸発器および部品は、ステンレス鋼304および316などの高品質素材を使用し、優れた耐腐食性と長い耐用年数を実現するように設計されているため、お客様の投資が今後何年にもわたって実用化されることを保証します。

Kollerへの投資は、20年以上にわたる業界経験によって実証された、事業の安定性と製品の安全性を確保することを意味します。

実績のあるパートナーと共に、資産保全戦略をアップグレードする準備はできていますか？

Kollerの冷凍機器専門家にご相談いただき、お客様のビジネスに最適なソリューションを見つけてください。今すぐお問い合わせください。

よくある質問

砕氷とフレーク氷は同じものですか？

いいえ、砕氷とフレークアイスは同じものではありません。砕氷は、硬い氷の塊を砕いて小さく鋭利な破片にしたものです。一方、フレークアイスは、ドラム上で薄い水の層を凍らせ、柔らかく雪のようなフレーク状にして作ります。フレークアイスは形を整えやすく、魚介類などのデリケートな食材を傷つけません。

砕いた氷とフレーク状の氷、どちらが早く冷えるか？

測定方法によって異なります。砕氷は密度が高いため、砕氷のバケツは、ふわふわのフレーク氷のバケツよりも「冷却力」が高いと言えます。しかし、フレーク氷は食品に密着して空気の隙間を残さないため、食品の冷却には適しています。一方、砕氷は空気のポケットを残してしまうため、冷却速度が遅くなります。

コンクリートの冷却に砕氷を使ってもいいですか？

はい、砕いた氷は、練り混ぜる際に完全に溶ける限り、練り混ぜ水の代わりにコンクリートの冷却に使用できます。これにより、混合物の温度を最大11℃下げることができ、硬化中のひび割れを防ぐのに役立ちます。

魚介類の陳列にフレーク状の氷が好まれる理由は何ですか？

フレーク状の氷は、柔らかく角がないため、繊細な魚の皮を傷つけたり、傷つけたりする心配がなく、魚介類の陳列に最適です。また、魚の周りにしっかりと密着して均一に冷やすことができるため、魚を新鮮に見せる効果もあります。

フレーク製氷機は消費電力が少ないのか？

一般的には、連続式システムを選択すれば、その通りです。水を凍らせる能力は同じですが、連続式フレーク製氷機は、氷を溶かしてから取り出す必要がある収穫サイクルでエネルギーを浪費しないため、キューブクラッシャーなどのバッチ式製氷機よりも効率的な場合が多いのです。

フレークアイス製造機で砕氷を作ることはできますか？

いいえ、フレーク製氷機では砕氷は作れません。フレーク製氷機は薄くて平らな氷を作るように設計されています。砕氷を作るには、硬いブロック状または立方体の氷を作り、それを物理的に砕く機械が必要です。