Produziert Ihre Scherbeneismaschine konstant sauberes und sicheres Eis oder ist sie eine tickende Zeitbombe für bakterielle Verunreinigungen und betriebliche Probleme? Für jedes Unternehmen, das auf Scherbeneis angewiesen ist, ist die Einhaltung höchster Hygienestandards und maximaler Effizienz nicht nur empfehlenswert, sondern eine unabdingbare Voraussetzung für die öffentliche Gesundheit und die Rentabilität.
Dieser umfassende Leitfaden beschreibt das komplette Wartungsprotokoll für Scherbeneismaschinen und geht detailliert auf alles ein, von wichtigen Sicherheitsverfahren (Lockout/Tagout, LOTO) und fortschrittlichen Entkalkungstechniken mit Säurezirkulation bis hin zu präzisen Desinfektionsmethoden.
Sie erfahren genau, wie Sie kostspielige Ausfallzeiten und ernsthafte Risiken für die öffentliche Gesundheit vermeiden können, indem Sie verstehen, dass mineralische Ablagerungen ideale Stellen für die Anhaftung von Biofilmen bieten und warum eine gründliche Reinigung, einschließlich Desinfektion, mindestens alle sechs Monate zwingend erforderlich ist, um optimale Leistung und Hygienestandards aufrechtzuerhalten.
Warum Hygiene wichtig ist: Risiken durch Bakterien und deren Ausbreitung
Mineralische Ablagerungen dienen als idealer Nährboden für bakterielle Biofilme und beeinträchtigen so die Eisqualität und die öffentliche Gesundheit. Hersteller schreiben separate, strenge Reinigungs- und Desinfektionsverfahren mit spezifischen Chemikalien, Temperaturen und Einwirkzeiten vor, um diese beiden Risiken zu minimieren.
Mineralische Ablagerungen und Biofilme: Kernkontaminationsstellen
Mineralische Ablagerungen rauen die Innenflächen auf und bieten so ideale Bedingungen für die Anhaftung von Biofilmen und Schutz für mikrobielles Wachstum.
Die Bedienungsanleitungen der Hersteller (z. B. Manitowoc, Scotsman, Follett) behandeln die Entkalkung und die Desinfektion aufgrund unterschiedlicher Risiken durchweg als separate, obligatorische Verfahren.
Die Richtlinien der Gesundheitsbehörden (z. B. im Bezirk San Bernardino) schreiben die Verwendung zugelassener Chemikalien und die Entsorgung des gesamten Eises während der Reinigung vor, um eine hygienische Eisproduktion zu gewährleisten.
Vermeidung von Kontaminationen: Zugelassene Chemikalien und Materialverträglichkeit
Follett empfiehlt SafeCLEAN (P/N 00132001, 7 oz/gal) zum Entkalken und Nu-Calgon IMS-II Sanitizer (P/N 00979674, 1,6 oz/gal) zum Desinfizieren, jeweils gemischt mit 120°F (49°C) Wasser.
Manitowoc verwendet Nickel-Safe Ice Machine Cleaner (P/N 000000084) und Ice Machine Sanitizer (P/N 94-0565-3, 0,5 oz/gal).
Die erforderlichen Einwirkzeiten variieren; bei Follett sind mehrere 15-minütige Zirkulations-/Einwirkzeiten vorgeschrieben, während bei Manitowocs stark verkalktem Verfahren die Reinigungslösung mindestens 4 Stunden einwirken muss.
Ice-O-Matic warnt davor, chlor- oder chloridhaltige Reiniger auf Edelstahl zu verwenden, da diese die Passivierungsschicht beschädigen und so Rost verursachen, der Mikroben einen Nährboden bietet und das Eis verunreinigt.
Sicherheit geht vor: Sperr- und Kennzeichnungsverfahren
Lockout/Tagout (LOTO) ist ein wichtiges Sicherheitsprotokoll, das bei der Wartung von Eismaschinen angewendet wird, um unbeabsichtigte Energiefreisetzungen zu verhindern. Es beinhaltet das Abschalten, Isolieren und physische Verriegeln aller Energiequellen (elektrisch, mechanisch, gravitative, chemisch) und die anschließende Überprüfung des energiefreien Zustands, bevor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten beginnen. Die Einhaltung von Normen wie OSHA 29 CFR 1910.147 und CSA Z460-20 ist zwingend erforderlich.
Grundprinzipien und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Obligatorische Kontrolle gefährlicher Energien (elektrisch, mechanisch, gravitative, chemisch) für Scherbeneismaschinen proOSHA 29 CFR 1910.147 UndCSA Z460‑20 Die
Gilt für Energiequellen wie z. B. elektrische Spannungen von 120–480 V , mechanische Bewegung von Förderschnecken, pneumatischen/hydraulischen Druck, Schwerkraft (z. B. Türen von Eisbehältern) und chemische Zufuhr (Entkalker, Desinfektionsmittel).
Erfordert ein schriftliches Energiekontrollverfahren, das speziell auf jede einzelne Maschine zugeschnitten ist und die Isolationspunkte und Gerätetypen identifiziert.
LOTO-Programme müssen *autorisierte* und *betroffene* Personen definieren und Schulungen sowie regelmäßige Überprüfungen beinhalten.
Schrittweises LOTO-Protokoll & Ausrüstung
Befolgen Sie die generische LOTO-Sequenz in sieben Schritten : Vorbereitung der Abschaltung, Benachrichtigung der betroffenen Mitarbeiter, Abschalten der Maschine, Isolierung der gesamten Energieversorgung, Ableitung der gespeicherten Energie, Anbringen von Schlössern/Etiketten und Überprüfung des Nullenergiezustands.
Verriegelungsvorrichtungen: Verwenden Sie individuell schließbare Schlösser (Generalschlüssel sind nicht zulässig), stellen Sie sicher, dass jeder Arbeiter ein Schloss hat , und verwenden Sie Gruppenschließfächer (z. B. für bis zu 13 individuelle Schlösser ) für Arbeiten mit mehreren Personen.
Kennzeichnung: Auf den Etiketten müssen klar der Grund für die Aussperrung, Datum/Uhrzeit des Antrags und der Name der berechtigten Person angegeben sein.
Überprüfung: Führen Sie einen Funktionstest der Steuerung durch, vergewissern Sie sich, dass die Schalter/Ventile geöffnet sind, und stellen Sie sicher, dass hängende Teile abgesenkt oder blockiert sind, bevor mit den Arbeiten begonnen wird.
Die Arbeitsabfolge erfordert die Inspektion des Arbeitsbereichs, die Bestätigung, dass sich keine Personen mehr im Bereich befinden, die Steuerung in Neutralstellung ist, dann das Entfernen der Geräte in umgekehrter Reihenfolge, das Wiedereinschalten und die Benachrichtigung der betroffenen Mitarbeiter.
Das Säurezirkulationsverfahren zur Entkalkung
Das Säurezirkulationsverfahren entfernt effizient Ablagerungen und Rost durch Zirkulation einer 10-20%igen Säurelösung (z. B. SAF-ACID) bei optimalen Temperaturen (40-70 °C). Zu den wichtigsten Schritten gehören die Vorbehandlung von Fetten, die kontinuierliche pH-Wert-Überwachung (Zielwert 2-3) und die anschließende Neutralisation. Dies gewährleistet eine gründliche Reinigung industrieller Anlagen wie Verdampfer und Kessel.
| Parameter | Wert/Beschreibung | Anmerkungen/Beispiele |
|---|---|---|
| Temperaturbereiche | 40-70°C (104-160°F) | Anfangswassertemperatur 65 °C (150 °F); SAF-Säure-Umwälzung 60-70 °C; Bei Chlorgasgefahr 40 °C nicht überschreiten. |
| Konzentration/Dosierung | 10-20%ige Säurelösung | z.B. DREW SAF-ACID (10% oder 100 kg/m³), Uniservice Unisafe DESCALING LIQUID EA01, Nu-Calgon Liquid Scale Dissolver (1 gal/20 gal Wasser). |
| Zirkulationsdauer | Dauert unterschiedlich (1-36 Stunden) | 1-4 Stunden zum Entrosten; 2-8 Stunden für Kessel; 24-36 Stunden für Zunderbildung. |
| pH-Überwachung | Anfangs-pH-Wert 1 (für 1%ige Lösung); Zielwert 2-3; Neutralisieren auf pH 7. | Säure zugeben, wenn der pH-Wert auf 3-3,5 oder 4,5-5 ansteigt; ein konstanter pH-Wert von 2-3 über 15-45 Minuten bestätigt den Abschluss der Reaktion. |
| Vorbehandlung | Mit 2-8%iger alkalischer Lösung entfetten | Bei Vorhandensein von Öl/Fett ALKACLEAN/CARBON REMOVER/SEACLEAN 4-6 Stunden einwirken lassen. |
| Wichtigste Produkte/Indikatoren | DREW SAF-ACID, Uniservice Unisafe Entkalkungsflüssigkeit EA01, Nu-Calgon, Eco-Lyme | SAF-ACID (Gold-Grün-Indikator); Nu-Calgon (grün/blau im Arbeitszustand, violett neutralisiert). |
| Standards | ASTM A380/A380M | Zur Reinigung, Entkalkung und Passivierung von Edelstahl. |
Vorbereitende Schritte & Anwendung der Lösung
Vorbehandlung: Bei Vorhandensein von Öl/Fett 4-6 Stunden lang mit 2-8% ALKACLEAN/CARBON REMOVER/SEACLEAN entfetten.
Lösungskonzentration: Bereiten Sie eine 10-20%ige Säurelösung vor (z. B. DREW SAF-ACID, Uniservice Unisafe DESCALING LIQUID EA01, Nu-Calgon Liquid Scale Dissolver, Eco-Lyme).
Temperaturbereich: Anfangswassertemperatur 65 °C (150 °F); Zirkulation bei 60-70 °C (140-160 °F) für SAF-ACID; falls zutreffend, 40 °C nicht überschreiten, um die Bildung von Chlorgas zu vermeiden.
Zirkulationsmechanismus: Die kontinuierliche Zirkulation gewährleistet eine ständige Säureerneuerung auf den Kalkoberflächen und ist damit dem einfachen Einweichen überlegen.
Überwachung, Abschluss und Nachbehandlung
pH-Überwachung: Anfangs-pH-Wert der Lösung 1 (bei 1%iger Lösung); pH-Wert während der aktiven Entkalkung bei 2-3 halten; Säure zugeben, wenn der pH-Wert auf 3-3,5 oder 4,5-5 ansteigt.
Abschlussindikatoren: Konstanter pH-Wert von 2-3 für 15-45 Minuten oder anhaltender Farbindikator (z. B. Gold-Grün-Verlauf bei DREW SAF-ACID, Grün-Blau-Verlauf bei Nu-Calgon).
Umwälzdauer: Variiert erheblich: 1-4 Stunden zum Entrosten, 2 Stunden für Kessel, 24-36 Stunden für Härteablagerungen.
Neutralisation: Nach dem Entkalken gründlich spülen und mit einer 1%igen alkalischen Lösung (z. B. GCTM) neutralisieren, um einen pH-Wert von 7 zu erreichen und Korrosion nach der Reinigung zu verhindern.
Normen & Anpassungen: Beachten Sie ASTM A380/A380M für die Reinigung, Entkalkung und Passivierung von Edelstahl; bei Scherbeneismaschinen bis zum Schauglas füllen und während der Zirkulation die höchsten Punkte entlüften.
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Desinfektion des Behälters und der Verdampferwände
Die Desinfektion von Eisbehältern und Verdampferwänden erfordert eine strikte Abfolge von Vorreinigungsmaßnahmen, gefolgt von der Anwendung von FDA-zugelassenen Desinfektionsmitteln in präzisen Konzentrationen und Temperaturen, der Einhaltung bestimmter Einwirkzeiten und dem gründlichen Abspülen, um die Lebensmittelsicherheit und die Unversehrtheit des Materials zu gewährleisten.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise/OEM-Beispiele |
|---|---|---|
| **Vorreinigung** | chlorfreies Reinigungsmittel | Entfernt Kalk und organische Verschmutzungen; strikt getrennt von Desinfektionsmitteln. |
| **Zugelassene Desinfektionsmittel** | FDA-Zulassung gemäß 21 CFR 178.1010 | z.B. 100–200 ppm freies Chlor (Ice-O-Matic), Nu-Calgon IMS-II (Follett), 0,9 fl oz 5,25% Bleichmittel/1,8 gal Wasser (Hoshizaki). |
| **Konzentration** | OEM-spezifiziert | z. B. 1,6 oz Nu-Calgon IMS-II pro 1 Gallone Wasser; 0,9 fl oz Bleichmittel in 1,8 Gallonen Wasser. |
| **Lösungstemperatur** | OEM-spezifiziert | z. B. 120 °F (49 °C) für die interne Desinfektion von Follett. |
| **Kontaktzeit** | 15-30 Minuten Einwirkzeit | Ice-O-Matic: Eisproduktion ca. 15 Minuten nach der Desinfektion. MaintenX: 20–30 Minuten Einwirkzeit, kein Nachspülen. |
| **Spülung** | Mehrere Spülgänge erforderlich | Hoshizaki: Spülen 1, dann Spülen 2 und 3. |
| **Materialverträglichkeit** | Schützen Sie korrosionsempfindliche Werkstoffe | Bei Gefrierflächen aus Kohlenstoffstahl (North Star) ist Vorsicht im Umgang mit aggressivem Chlor geboten. |
| **Nach der Desinfektion** | Die ersten 1-2 Eisportionen verwerfen. | Gewährleistet die Beseitigung von chemischen Rückständen. |
| **Frequenz** | Mindestens zweimal im Jahr | Vierteljährlich/monatlich in Umgebungen mit hoher Belastung/Luftfeuchtigkeit. Auch vor der Inbetriebnahme erforderlich. |
Zugelassene Desinfektionsmittel und Vorreinigungsprotokolle
Vor der Desinfektion die Eismaschine gründlich mit einem chlorfreien Eismaschinenreiniger reinigen/entkalken, um Kalkablagerungen und organische Verschmutzungen zu entfernen.
Verwenden Sie für Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, von der FDA gemäß 21 CFR 178.1010 zugelassene Desinfektionsmittel für Lebensmittelgeräte, wie z. B. Lösungen, die 100–200 ppm freies Chlor ergeben.
Die Reinigungsprozesse (Mineralienentfernung) und die Desinfektionsprozesse (Reduzierung der biologischen Belastung) müssen gemäß den OEM-Handbüchern strikt getrennt werden.
Halten Sie sich an einen Mindestreinigungs- und Desinfektionsplan von mindestens zweimal jährlich, in stark frequentierten oder feuchten Umgebungen sollte dieser auf vierteljährlich oder monatlich erhöht werden.
Anwendungs- und Materialkompatibilitätsrichtlinien
Desinfektionsmittellösungen sollten in den vom Originalhersteller vorgegebenen Konzentrationen angewendet werden, z. B. 1,6 oz (48 ml) Nu-Calgon IMS-II pro 1 gal (3,8 l) Wasser oder 0,9 fl oz (27 ml) 5,25%ige Bleichlösung in 1,8 gal (6,8 l) warmem Wasser.
Halten Sie die vorgegebenen Lösungstemperaturen ein, z. B. 120°F (49°C), um eine optimale Wirksamkeit und Zirkulation zu gewährleisten.
Beachten Sie die erforderlichen Einwirkzeiten (z. B. 15-30 Minuten Einwirkzeit) und führen Sie mehrere Spülgänge durch (Spülgang 1, dann Spülgang 2 und 3), um eine vollständige Entfernung der chemischen Rückstände zu gewährleisten.
Schützen Sie korrosionsempfindliche Materialien wie die Gefrierflächen aus Kohlenstoffstahl in Trommeleismaschinen vor aggressiven Chlorkonzentrationen, um Lochfraß zu verhindern.
Die ersten 1-2 Chargen Eis, die nach der Desinfektion produziert wurden, sollten verworfen werden, um eventuelle Chemikalienreste zu entfernen und die Verbrauchersicherheit zu gewährleisten.
Reinigung der Luftkondensatorfilter (entscheidend für die Kühlung)
Die regelmäßige Reinigung oder der Austausch der Luftkondensatorfilter ist die wichtigste Wartungsmaßnahme, um den Nennluftstrom, die Kühlleistung und die Energieeffizienz aufrechtzuerhalten. Verstopfte Filter verringern die Wärmeaustauschleistung, erhöhen den Energieverbrauch der Ventilatoren und können zu Systemausfällen führen.
Auswirkungen vernachlässigter Filter auf Leistung und Energieverbrauch
Vernachlässigte Spulen und Filter von Klimaanlagen können die Wärmeaustauscheffizienz aufgrund von Schmutzablagerungen um 5–30 % verringern.
Verstopfte Filter erhöhen den Druckverlust, wodurch die Lüfter mehr Strom verbrauchen und der Gesamtenergieverbrauch der Lüfter steigt.
Das US-Energieministerium (DOE) bezeichnet die Reinigung/den Austausch von Filtern als die wichtigste Wartungsmaßnahme für die Leistungsfähigkeit von Klimaanlagen, da sie eine Verringerung des Luftstroms und eine Verschmutzung der Verdampferschlange verhindert.
Bei Eismaschinen führen verstopfte Filter zu längeren Gefrierzyklen, einer geringeren Eisproduktion und höheren Kompressorauslasstemperaturen.
Bewährte Verfahren für die Reinigung und Filterspezifikationen
Bei starker Beanspruchung sollten die Filter mindestens alle 1–3 Monate gereinigt oder ausgetauscht werden; einige OEM-Systeme fordern eine Reinigung alle 30 Tage an.
Waschbare Kunststoff-/Metallgewebefilter mit lauwarmem Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel ausspülen; anschließend vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt vollständig trocknen lassen.
Bei mechanischen Filtern sollte man Druckluft unter niedrigem Druck oder einen Staubsauger verwenden, um Oberflächenstaub zu entfernen. Dabei sollte man von der Reinigungsseite aus arbeiten.
Überprüfen Sie regelmäßig (vierteljährlich) die Dichtungen und Dichtringe, um einen dichten Sitz zu gewährleisten und ein Durchlassen ungefilterter Luft zu verhindern. Beschädigte Teile sind zu ersetzen.
Verwenden Sie Filter, die nach ASHRAE-Standard 52.2 geprüft wurden. ASHRAE empfiehlt MERV 13–14 oder besser, sofern der Systemdruckabfall dies zulässt.
Wartungsplan: Täglich, Wöchentlich, Monatlich
Die effektive Wartung von Scherbeneismaschinen erfolgt in mehreren Stufen und umfasst tägliche Sichtprüfungen, wöchentliche/monatliche Reinigungsarbeiten sowie halbjährliche bis jährliche technische Wartungsarbeiten. Dieser strukturierte Ansatz beugt Biofilmbildung vor, minimiert den mechanischen Verschleiß und gewährleistet die Einhaltung der Hygienestandards, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
Gestaffelte Wartung: Von täglichen Kontrollen bis hin zu jährlichen Serviceleistungen
Die täglichen Aufgaben konzentrieren sich auf den Zustand der Hydraulik und der Schmierung: Wasserzirkulation prüfen, Wasserringe reinigen, Düsen auf Verstopfungen kontrollieren, Wassernachfüllbehälter entleeren/auffüllen und Getriebeölstand (North Star) überprüfen.
Bei den wöchentlichen Reinigungsroutinen geht es vor allem um die Hygiene der Abflüsse, wie zum Beispiel die Reinigung von Abflussleitungen und Tropfschalen, um die Ansammlung von stehendem Wasser zu verhindern (Follett).
Die monatlichen Wartungsarbeiten konzentrieren sich auf die mechanische und thermodynamische Zuverlässigkeit: Überprüfung der Ammoniakverdampfer auf Ölablagerungen, Inspektion der Gefrierflächen auf Ablagerungen/Rost und Reinigung der luftgekühlten Kondensatoren (North Star, Follett).
Die halbjährlichen (6-monatigen) Aufgaben sind aufwändiger und erfordern eine vollständige Entkalkung des Wassersystems, eine Desinfektion, eine Desinfektion der Behälter und eine Reinigung der Luft-/Kondensatorspule, entsprechend den FDA-konformen kommerziellen Richtlinien (Scotsman, Follett).
Die jährliche und mehrjährige Wartung umfasst vom Techniker durchgeführte Aufgaben wie Ölwechsel am Untersetzungsgetriebe, Inspektion von Enteisungswerkzeugen, Steuerventilen, Antriebsriemen und Generalüberholungen alle 5 Jahre einschließlich Austausch des Rotor-/Ritzellagers (North Star).
Komponentenspezifische Wartungsintervalle und kritische Prüfungen
Die Gefrierfläche des Verdampfers muss monatlich auf Ablagerungen, Rost oder Trommelrillen überprüft werden, um die Wärmeübertragungseffizienz aufrechtzuerhalten und mechanische Beschädigungen zu vermeiden (North Star).
Die Entkalkung und Desinfektion des Wassersystems sowie die Reinigung der Müllbeutel sollten mindestens alle 6 Monate erfolgen, bei schlechter Wasserqualität auch häufiger (Scotsman, Follett).
Eine Reinigung des Luftfilters wird alle 6 Monate empfohlen, bei Bedarf auch häufiger. Sie dauert in der Regel etwa 10 Minuten und hat direkten Einfluss auf die Kondensationstemperatur und die Kompressoreffizienz (Scotsman).
Der Ölstand im Untersetzungsgetriebe wird täglich über ein Schauglas und alle 6 Monate kontrolliert, ein kompletter Ölwechsel wird jährlich durchgeführt (North Star).
Bei Industrieanlagen umfasst eine 5-jährige Generalüberholung den Austausch der Rotor- und Ritzellager sowie die Überprüfung des Tellerrads/Ritzels auf Verschleiß und Zahnflankenspiel (North Star).
Ölablagerungen im Verdampfer von Ammoniakanlagen sollten monatlich überprüft und gegebenenfalls entfernt werden, um eine ordnungsgemäße Wärmeübertragung zu gewährleisten.
Schlussbetrachtung
Die Wartung einer Scherbeneismaschine ist ein komplexer Prozess, der weit über die einfache Reinigung hinausgeht. Er erfordert die strikte Einhaltung bestimmter Protokolle für Entkalkung und Desinfektion. Dabei kommen spezielle, vom Hersteller zugelassene Chemikalien, präzise Temperaturen und die vorgeschriebenen Einwirkzeiten zum Einsatz, um Kalkablagerungen und bakterielle Biofilme zu bekämpfen. Diese Hygienemaßnahmen müssen unbedingt durch strenge Sicherheitsvorkehrungen, insbesondere das Lockout/Tagout-Verfahren, ergänzt werden, um das Personal während der Wartungsarbeiten zu schützen. Die regelmäßige Überprüfung der Kondensatorfilter und die Einhaltung eines strukturierten, gestaffelten Wartungsplans sind ebenso wichtig für die Betriebseffizienz und Langlebigkeit der Maschine.
Letztendlich geht es bei einer umfassenden und vorausschauenden Wartung Ihrer Scherbeneismaschine nicht nur um die Produktion von sauberem und sicherem Eis; sie ist eine unverzichtbare Investition in Betriebssicherheit und Kosteneffizienz. Sorgfältige Reinigung, Desinfektion und mechanische Überprüfungen verhindern kostspielige Ausfälle, verlängern die Lebensdauer der Maschine und schützen die öffentliche Gesundheit durch die Minimierung von Kontaminationsrisiken. Durch die genaue Einhaltung dieser Protokolle stellen Betreiber sicher, dass ihre Scherbeneismaschine stets optimale Leistung erbringt und qualitativ hochwertiges Eis liefert, das gleichzeitig strenge gesetzliche und Sicherheitsstandards erfüllt.
Häufig gestellte Fragen
Wie oft sollte ich meine Scherbeneismaschine reinigen?
Gewerbliche Scherbeneismaschinen sollten mindestens alle 6 Monate (halbjährlich) gereinigt und desinfiziert werden. In Gebieten mit hartem Wasser ist eine häufigere Reinigung alle 1-3 Monate erforderlich, um Kalkablagerungen zu entfernen, oder in stark frequentierten/heißen/schmutzigen Umgebungen.
Kann ich Essig zum Reinigen meiner Eismaschine verwenden?
Ja, Sie können destillierten weißen Essig, verdünnt 10:1 mit Wasser (10 Teile Wasser zu 1 Teil Essig), zur Reinigung einer Scherbeneismaschine als Alternative zu Entkalkungsmitteln verwenden. Hersteller wie affresh, Whirlpool und Hoshizaki empfehlen jedoch spezielle Reiniger wie affresh® Ice Machine Cleaner (473 ml Flasche) oder Hoshizaki Scale Away (z. B. 414 ml). Dies gewährleistet eine optimale Entfernung von Mineralien und eine nickelverträgliche Anwendung.
Wie entkalke ich den Verdampfer?
Zur Entkalkung des Verdampfers einer Scherbeneismaschine oder eines ähnlichen Kältesystems sollte mindestens einmal jährlich eine manuelle chemische Reinigung oder eine mechanische Rohrreinigung durchgeführt werden. Dabei werden Entkalkungsmittel zirkuliert, um Kalkablagerungen an den Verdampferschlangen oder -rohren zu lösen, gefolgt von gründlichem Spülen. Bei Rohrbündelverdampfern muss das Gerät zerlegt, die Endplatte entfernt, die Rohre mit Spezialgeräten bis aufs blanke Metall gereinigt und anschließend mit dem vorgeschriebenen Drehmoment wieder zusammengebaut werden, bevor es wieder befüllt und getestet wird.
Was passiert, wenn ich die Maschine nicht reinige?
Wird eine Scherbeneismaschine nicht regelmäßig gereinigt, kommt es zu einer Ansammlung von Schmutz, Kalkablagerungen und Bakterien an Oberflächen wie dem Verdampfer und dem Wasserbehälter. Dies führt zu verunreinigtem Eis, verminderter Maschinenleistung, Eisverstopfungen und potenziellen Hygieneverstößen, die eine vollständige Demontage, Reinigung und Desinfektion erfordern, wobei das gesamte betroffene Eis entsorgt werden muss.
Wie spült man den Salzbehälter?
Bei Scherbeneismaschinen, die einen Sole-/Salzbehälter verwenden (z. B. Meerwasser- oder Salzwassersysteme), wird der Salzbehälter gespült, indem der Solebehälter und die Leitungen vollständig entleert und dann wiederholt mit Frischwasser aufgefüllt und wieder entleert werden, bis der Salzgehalt bei oder nahe Null liegt, bevor er mit der vom Hersteller angegebenen Solekonzentration (typischerweise im Bereich von 2–3,5 Gew.-% NaCl für Eisproduktions-Solesysteme) korrekt dosierten Sole aufgefüllt wird.
Benötige ich einen Fachmann zur Reinigung?
Nein, für die Reinigung einer Scherbeneismaschine benötigen Sie keinen Fachmann. Die regelmäßige Oberflächenreinigung und Desinfektion kann vom Personal mit herstellerzugelassenen Reinigungsmitteln durchgeführt werden. Die gründliche Reinigung erfolgt nach Standardverfahren (15–30 Minuten pro Zyklus) mindestens zweimal jährlich gemäß den FDA-Richtlinien. Für die routinemäßige Wartung sind keine spezialisierten Techniker erforderlich.
