毎時5,000個のアイスカップを製造する生産ラインの内部 | コラー

Koller社は、スーパーマーケット、コンビニエンスストア、飲料販売業者、その他の商業顧客に包装氷を供給したい企業向けに、統合型製氷ソリューションを提供しています。このビデオでは、顧客施設で稼働している製氷カップ製造ラインを紹介し、自動化された設備が包装氷カップの製造をどのようにサポートしているかを示しています。

紹介動画では、1時間あたり最大5,000個の製氷カップの生産目標が示されています。生産ライン全体の実際の生産量は、カップのサイズ、充填量、設備構成、および運転条件によって異なります。

自動製氷カップ製造ラインはどのように機能するのですか？

業務用製氷カップ製造ラインは通常、食用氷を最終的な小売製品に加工するために、複数の工程を組み合わせている。

1. キューブアイスの製造

このプロセスは、食用キューブアイス製造機から始まります。Koller CVシリーズの製氷機は、選択するモデルに応じて、24時間あたり500kgから20トンまでの定格容量を備えています。

自動給水、冷凍、製氷機能により、連続生産が可能です。適切な機械容量は、必要なカップ生産量、カップ1個あたりの氷の重量、および1日の稼働時間に応じて選択する必要があります。

2. 氷の搬送と移送

製造後、角氷は適切な氷搬送システムを用いて下流の設備へ移送することができる。

製氷機と充填装置を適切に連携させることで、安定した氷の供給を維持し、不要な手作業を削減できます。コンベアの設計は、設置場所のレイアウト、搬送距離、および必要な生産速度によって異なります。

3. 自動カップ充填

充填システムは、各カップに一定量の氷を充填します。装置の構成に応じて、必要な生産量に合わせて、異なる充填ヘッドとカップの形状を選択できます。

重量または単位で包装氷を販売する企業にとって、一貫した充填は重要です。なぜなら、製品仕様を管理し、不必要な材料の無駄を削減するのに役立つからです。

4. カップの密封と完成品の取り扱い

充填後、カップは互換性のある密封システムを使用して密封されます。しっかりと密封することで、取り扱い中の液漏れを軽減し、冷蔵配送中の製品保護に役立ちます。

包装要件に応じて、日付印字、外蓋のプレス加工、完成品回収などの追加設備を組み込むことができます。

プロジェクト設計段階で、具体的なワークフローと自動化レベルを確認する必要があります。

パッケージ入りアイスカップの製造に投資する理由とは？

既存の製氷業者にとって、アイスカップは、従来のバルクアイスや袋入りアイス以外にも、顧客にサービスを提供する新たな方法となる。

小売流通：個包装されたアイスカップは、スーパーマーケット、コンビニエンスストア、小売店に供給可能です。

飲料・外食産業：レストラン、飲料会社、ケータリング業者などは、日々の業務において、便利な個包装の氷製品を必要とする場合があります。

標準化された製品フォーマット：カップのサイズ、充填重量、密封仕様が統一されているため、さまざまな顧客からの注文管理が容易になります。

より効率的な生産ワークフロー：自動化により、反復的な手作業を減らし、製氷と後工程の包装との連携を円滑にすることができます。

個包装の氷カップが、バルク氷や袋入り氷よりも収益性が高いかどうかは、地域需要、販売価格、カップとフィルムのコスト、人件費、電気代、物流、設備稼働率などによって決まります。投資家は、生産規模を決定する前に、これらのコストを評価する必要があります。

5,000カップ/時の生産ラインの容量計画方法

時間当たりの生産量は、生産計画の一部分にすぎません。製氷カップ製造ラインを選定する前に、購入者はカップ1個あたりの必要な氷の重量と1日あたりの稼働時間を把握する必要があります。

例えば、1時間あたり5,000杯を目標とする場合：

• 1カップあたり100g： 1時間あたり約500kgの氷。

• 1カップあたり200g： 1時間あたり約1,000kgの氷に相当します。

• 1カップあたり300g： 1時間あたり約1,500kgの氷に相当します。

これらの数値は、記載された充填速度における理論上の氷必要量を示すものであり、保証された生産量を示すものではありません。

1日8時間稼働した場合、理論上の氷の必要量はそれぞれ4トン、8トン、12トンとなる。ただし、生産ロス、稼働停止時間、清掃、運転条件の変化などを考慮すると、実際の必要量はこれよりも高くなる可能性がある。

この計算は、購入者がよくある計画ミス、つまり上流の製氷システムが十分な氷を供給できるかどうかを確認せずにカップ充填ラインを選定するというミスを回避するのに役立ちます。

食品衛生と包装品質

包装された食用氷は食用を目的としているため、製造工程全体を通して衛生面を考慮する必要がある。

Koller社のキューブ型製氷機は、関連する機器構造および水接触部品に食品グレードのSUS304ステンレス鋼を使用しています。プロジェクト全体においては、適切な水処理、衛生手順、洗浄可能な製品接触面、充填および包装時の衛生的な取り扱いについても考慮する必要があります。

カップの材質、密封フィルム、および密封方法は、対象製品および保管条件に適合している必要があります。完成品は、適切な温度管理条件下で保管および輸送する必要があります。

コラー社製自動製氷ラインソリューション

Kollerは、お客様がキューブ製氷機と適切な搬送装置、充填装置、密封装置、および関連機器を組み合わせて、お客様のビジネスニーズに合った生産ラインを構築できるよう支援します。

プロジェクト構成は、以下のように開発できます。

• 必要な時間当たりおよび日当たりの生産能力

• カップ1杯あたりの氷の重量とカップの寸法

• 充填ヘッドの数とシール要件

• 利用可能な工場スペースと生産レイアウト

• 水処理と電力供給

• 完成品の保管および流通に関する取り決め

大規模プロジェクトにおいては、製氷機、搬送システム、包装機器の能力を整合させることが不可欠です。目的は単に高速な機械を導入することではなく、各工程が次の工程を円滑に進められるような生産ワークフローを構築することです。

Koller製製氷装置をご覧ください

コラー製氷機シリーズ

食用キューブアイス製造用のCVシリーズ製氷機をご覧ください。商業用および産業用用途向けに、さまざまな定格容量をご用意しています。

https://gzkoller.com/products_category/ice-cube-machine/

コラー社製自動製氷ラインソリューション

製氷、貯蔵、搬送、包装を網羅した統合生産ライン構成をご覧ください。これらの構成は、さまざまな商業および産業ニーズに合わせて設計されています。

https://gzkoller.com/automated-ice-production-line-solutions/

目標とするカップ生産量、氷の重量、包装形態、および製氷カップ製造ライン全体の要件について、コラー社にご相談ください。