Einblick in eine Eisbecher-Produktionslinie mit einer Kapazität von 5.000 Bechern pro Stunde | Koller

Koller bietet integrierte Lösungen zur Eisproduktion für Unternehmen, die Supermärkte, Convenience-Stores, Getränkegroßhändler und andere gewerbliche Kunden mit verpacktem Eis beliefern möchten. Dieses Video zeigt eine Produktionslinie für Eisbecher in einem Kundenbetrieb und veranschaulicht, wie automatisierte Anlagen die Herstellung von verpackten Eisbechern unterstützen.

Das Video verdeutlicht ein Produktionsziel von bis zu 5.000 Eisbechern pro Stunde. Die erreichbare Leistung einer kompletten Produktionslinie hängt von der Bechergröße, dem Füllgewicht, der Anlagenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab.

Wie funktioniert eine automatisierte Produktionslinie für Eisbecher?

Eine kommerzielle Produktionslinie für Eisbecher kombiniert typischerweise mehrere Produktionsschritte, um aus essbarem Eis ein fertiges Einzelhandelsprodukt zu machen.

1. Herstellung von Eiswürfeln

Der Prozess beginnt mit einer Eiswürfelmaschine für essbare Eiswürfel. Die Maschinen der Koller CV-Serie bieten je nach gewähltem Modell Nennkapazitäten von 500 kg bis 20 Tonnen pro 24 Stunden.

Die automatische Wasserzufuhr, das Gefrieren und die Eisernte ermöglichen eine kontinuierliche Produktion. Die passende Maschinenkapazität sollte entsprechend der benötigten Becheranzahl, dem Eisgewicht pro Becher und den täglichen Betriebsstunden gewählt werden.

2. Eisförderung und -transfer

Nach der Produktion können die Würfeleiswürfel mithilfe eines geeigneten Eisfördersystems zu nachgelagerten Anlagen transportiert werden.

Die optimale Abstimmung zwischen Eismaschine und Abfüllanlage gewährleistet eine stetige Eisversorgung und reduziert unnötige manuelle Eingriffe. Die Förderbandkonstruktion richtet sich nach den Gegebenheiten vor Ort, der Förderstrecke und der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit.

3. Automatische Becherbefüllung

Das Abfüllsystem gibt eine kontrollierte Menge Eis in jeden Becher. Je nach Gerätekonfiguration können verschiedene Abfüllköpfe und Becherformate ausgewählt werden, um die gewünschte Ausbringungsmenge zu erreichen.

Eine gleichmäßige Abfüllung ist wichtig für Unternehmen, die verpacktes Eis nach Gewicht oder Stückzahl verkaufen, da sie dazu beiträgt, die Produktspezifikationen zu kontrollieren und vermeidbare Materialverschwendung zu reduzieren.

4. Becherversiegelung und Handhabung des Fertigprodukts

Nach dem Befüllen werden die Becher mit einem geeigneten Verschlusssystem versiegelt. Sichere Verschlüsse reduzieren das Auslaufen beim Transport und schützen das Produkt während des Kühltransports.

Zusätzliche Ausrüstung, wie z. B. Datumscodierung, Verpressung des Außendeckels oder Sammlung des Fertigprodukts, kann je nach Verpackungsanforderungen integriert werden.

Der genaue Arbeitsablauf und der Automatisierungsgrad sollten während der Projektplanung festgelegt werden.

Warum in die Produktion von verpackten Eisbechern investieren?

Für etablierte Eislieferanten bieten Eisbecher eine weitere Möglichkeit, Kunden neben herkömmlichem losem Eis oder Eisbeuteln zu bedienen.

Vertrieb im Einzelhandel: Einzeln verpackte Eisbecher können an Supermärkte, Convenience-Stores und Einzelhandelsgeschäfte geliefert werden.

Getränke- und Gastronomiebranche: Restaurants, Getränkeunternehmen und Catering-Betriebe benötigen für ihren täglichen Betrieb möglicherweise praktische, portionierte Eisprodukte.

Standardisierte Produktformate: Einheitliche Bechergrößen, Füllgewichte und Versiegelungsspezifikationen erleichtern die Auftragsabwicklung für verschiedene Kunden.

Ein besser organisierter Produktionsablauf: Automatisierung kann die sich wiederholenden manuellen Arbeitsschritte reduzieren und dazu beitragen, die Eisherstellung mit der nachgelagerten Verpackung zu koordinieren.

Ob abgepackte Eisbecher rentabler sind als loses oder in Beuteln verpacktes Eis, hängt von der lokalen Nachfrage, den Verkaufspreisen, den Kosten für Becher und Folie, dem Arbeitsaufwand, dem Stromverbrauch, der Logistik und der Anlagenauslastung ab. Investoren sollten diese Kosten prüfen, bevor sie über den Produktionsumfang entscheiden.

Wie man die Kapazität einer Produktionslinie mit einer Leistung von 5.000 Tassen/Stunde plant

Die angegebene Stundenleistung ist nur ein Teil der Produktionsplanung. Vor der Auswahl einer Eisbecherlinie sollten Käufer das benötigte Eisgewicht pro Becher und die Anzahl der Betriebsstunden pro Tag festlegen.

Zur Veranschaulichung, bei einem Zielwert von 5.000 Tassen pro Stunde:

• 100 g pro Tasse: Ungefähr 500 kg Eis pro Stunde.

• 200 g pro Tasse: Ungefähr 1.000 kg Eis pro Stunde.

• 300 g pro Tasse: Ungefähr 1.500 kg Eis pro Stunde.

Diese Zahlen stellen den theoretischen Eisbedarf bei der angegebenen Füllrate dar, nicht die garantierte Produktionsmenge.

Bei acht Betriebsstunden pro Tag läge der theoretische Eisbedarf bei 4, 8 bzw. 12 Tonnen. Der tatsächliche Bedarf kann aufgrund von Produktionsausfällen, Stillstandszeiten, Reinigungsarbeiten und Änderungen der Betriebsbedingungen höher ausfallen.

Diese Berechnung hilft Käufern, einen häufigen Planungsfehler zu vermeiden: die Auswahl einer Becherabfüllanlage, ohne zu prüfen, ob das vorgelagerte Eisproduktionssystem genügend Eis liefern kann.

Lebensmittelhygiene und Verpackungsqualität

Da verpacktes Speiseeis zum Verzehr bestimmt ist, muss die Hygiene während des gesamten Produktionsprozesses beachtet werden.

Die Würfeleismaschinen von Koller verwenden lebensmittelechten Edelstahl SUS304 für die relevanten Gerätekonstruktionen und wasserberührenden Komponenten. Ein Gesamtprojekt sollte zudem eine geeignete Wasseraufbereitung, Desinfektionsverfahren, leicht zu reinigende Produktkontaktflächen sowie hygienische Handhabung beim Abfüllen und Verpacken berücksichtigen.

Das Bechermaterial, die Siegelfolie und das Verschlussverfahren müssen mit dem vorgesehenen Produkt und den Lagerbedingungen kompatibel sein. Fertigprodukte müssen unter geeigneten, temperaturkontrollierten Bedingungen gelagert und transportiert werden.

Koller Automatisierte Eisproduktionslinienlösungen

Koller kann Kunden dabei helfen, Würfeleismaschinen mit geeigneten Förder-, Abfüll-, Versiegelungs- und Unterstützungseinrichtungen zu koordinieren, um eine Produktionslinie zu schaffen, die auf ihre Geschäftsanforderungen abgestimmt ist.

Die Projektkonfiguration kann folgendermaßen entwickelt werden:

• Erforderliche stündliche und tägliche Produktionskapazität

• Eisgewicht pro Becher und Becherabmessungen

• Anzahl der Füllköpfe und Dichtungsanforderungen

• Verfügbare Fabrikfläche und Produktionslayout

• Wasseraufbereitung und Stromversorgung

• Lagerung und Vertrieb von Fertigprodukten

Bei Großprojekten ist die Abstimmung der Kapazitäten von Eismaschine, Fördersystem und Verpackungsanlage unerlässlich. Ziel ist es nicht einfach, schnellere Maschinen einzusetzen, sondern einen Produktionsablauf zu schaffen, in dem jede Stufe die nächste unterstützt.

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Koller Eiswürfelmaschinen-Serie

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