À l'intérieur d'une ligne de production de gobelets glacés de 5 000 tasses/heure | Koller

Koller propose des solutions intégrées de production de glace aux entreprises souhaitant approvisionner en glace conditionnée les supermarchés, les commerces de proximité, les distributeurs de boissons et autres clients commerciaux. Cette vidéo présente une ligne de production de glaçons en gobelets chez un client, illustrant comment les équipements automatisés permettent la fabrication de ces glaçons conditionnés.

La vidéo présentée met en avant un objectif de production allant jusqu'à 5 000 gobelets glacés par heure. Le rendement maximal d'une ligne complète dépend de la taille des gobelets, du poids de leur remplissage, de la configuration des équipements et des conditions de fonctionnement.

Comment fonctionne une ligne de production automatisée de gobelets à glace ?

Une ligne de production de gobelets à glace commerciale comprend généralement plusieurs étapes pour transformer la glace comestible en un produit fini destiné à la vente au détail.

1. Production de glaçons

Le processus commence avec une machine à glaçons comestibles. Les machines de la série Koller CV offrent des capacités nominales allant de 500 kg à 20 tonnes par 24 heures, selon le modèle choisi.

L'alimentation automatique en eau, la congélation et la récolte de glace permettent une production continue. La capacité de la machine doit être choisie en fonction du nombre de tasses souhaitées, du poids de glace par tasse et de la durée de fonctionnement journalière.

2. Transport et transfert de glace

Après production, les glaçons peuvent être transférés vers les équipements en aval à l'aide d'un système de transport de glace approprié.

Une bonne coordination entre la machine à glace et l'équipement de remplissage permet de garantir un approvisionnement constant en glace et de réduire les manutentions manuelles inutiles. La conception du convoyeur dépend de la configuration du site, de la distance de transfert et de la cadence de production requise.

3. Remplissage automatique des gobelets

Le système de remplissage dépose une quantité précise de glace dans chaque gobelet. Selon la configuration de l'équipement, différentes têtes de remplissage et différents formats de gobelets peuvent être sélectionnés pour correspondre au débit souhaité.

Un remplissage régulier est important pour les entreprises vendant de la glace conditionnée au poids ou à l'unité, car il permet de contrôler les spécifications du produit et de réduire le gaspillage de matières premières évitable.

4. Scellage des gobelets et manutention du produit fini

Après remplissage, les gobelets sont scellés à l'aide d'un système de fermeture compatible. Ces fermetures étanches contribuent à réduire les fuites lors de la manipulation et assurent la protection du produit pendant sa distribution réfrigérée.

Des équipements supplémentaires, tels que le codage de la date, le pressage du couvercle extérieur ou la collecte des produits finis, peuvent être intégrés en fonction des exigences d'emballage.

Le flux de travail exact et le niveau d'automatisation doivent être confirmés lors de la conception du projet.

Pourquoi investir dans la production de gobelets de glace conditionnés ?

Pour les fournisseurs de glace établis, les gobelets à glace offrent une autre façon de servir les clients au-delà de la glace en vrac ou en sachets traditionnelle.

Distribution au détail : Les gobelets à glaçons emballés individuellement peuvent être fournis aux supermarchés, aux dépanneurs et aux points de vente au détail.

Secteurs des boissons et de la restauration : Les restaurants, les entreprises de boissons et les traiteurs peuvent avoir besoin de produits glacés pratiques et portionnés pour leurs opérations quotidiennes.

Formats de produits standardisés : des tailles de gobelets, des poids de remplissage et des spécifications de scellage uniformes facilitent la gestion des commandes pour différents clients.

Un flux de production plus organisé : l’automatisation peut réduire les manipulations manuelles répétitives et faciliter la coordination entre la production de glace et le conditionnement en aval.

La rentabilité des glaçons conditionnés en gobelets par rapport aux glaçons en vrac ou en sachets dépend de la demande locale, des prix de vente, du coût des gobelets et du film plastique, de la main-d'œuvre, de l'électricité, de la logistique et de l'utilisation du matériel. Les investisseurs doivent évaluer ces coûts avant de décider de l'échelle de production.

Comment planifier la capacité d'une ligne de production de 5 000 tasses/heure

Le débit horaire indiqué ne représente qu'une partie de la planification de la production. Avant de choisir une ligne de production de glaçons en gobelets, les acheteurs doivent déterminer le poids de glace requis par gobelet et le nombre d'heures de fonctionnement par jour.

À titre d'exemple, pour un objectif de 5 000 tasses par heure :

• 100 g par tasse : Environ 500 kg de glace par heure.

• 200 g par tasse : Environ 1 000 kg de glace par heure.

• 300 g par tasse : Environ 1 500 kg de glace par heure.

Ces chiffres représentent les besoins théoriques en glace au taux de remplissage indiqué, et non une production garantie.

Pour une utilisation de huit heures par jour, les besoins théoriques en glace seraient respectivement de 4, 8 et 12 tonnes. Les besoins réels peuvent être supérieurs en raison des pertes de production, des temps d'arrêt, du nettoyage et des variations des conditions d'exploitation.

Ce calcul aide les acheteurs à éviter une erreur de planification courante : choisir une ligne de remplissage de gobelets sans vérifier si le système de production de glace en amont peut fournir suffisamment de glace.

Hygiène alimentaire et qualité des emballages

La glace alimentaire conditionnée est destinée à la consommation, l'hygiène doit donc être prise en compte tout au long du processus de production.

Les machines à glaçons Koller utilisent de l'acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire pour la structure des équipements et les composants en contact avec l'eau. Un projet complet doit également prévoir un traitement de l'eau adapté, des procédures de désinfection, des surfaces de contact avec le produit faciles à nettoyer et une manipulation hygiénique lors du remplissage et du conditionnement.

Le matériau du gobelet, le film de scellage et le système de fermeture doivent être compatibles avec le produit destiné et les conditions de stockage. Les produits finis doivent être stockés et transportés dans des conditions de température contrôlée appropriées.

Solutions automatisées pour lignes de production de glace Koller

Koller peut aider ses clients à coordonner les machines à glaçons cubiques avec les équipements de convoyage, de remplissage, de scellage et de support appropriés afin de créer une ligne de production adaptée à leurs besoins commerciaux.

La configuration du projet peut être développée autour de :

• Capacité de production horaire et journalière requise

• Poids de la glace par tasse et dimensions de la tasse

• Nombre de têtes de remplissage et exigences d'étanchéité

• Espace disponible en usine et agencement de production

• Traitement de l'eau et alimentation électrique

• Organisations de stockage et de distribution des produits finis

Pour les projets de grande envergure, il est essentiel d'assurer la compatibilité des capacités de la machine à glace, du système de convoyage et des équipements d'emballage. L'objectif n'est pas simplement d'installer des machines plus rapides, mais de créer un flux de production où chaque étape soutient la suivante.

Découvrez les équipements de production de glace Koller

Machines à glaçons Koller Série

Découvrez les machines à glaçons de la série CV pour la production de glaçons comestibles, avec différentes capacités nominales pour les applications commerciales et industrielles.

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Solutions automatisées pour lignes de production de glace Koller

Découvrez des configurations de lignes de production intégrées couvrant la fabrication, le stockage, le transport et le conditionnement de la glace, conçues pour répondre à différentes exigences commerciales et industrielles.

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