Por dentro de uma linha de produção de copos de gelo com capacidade para 5.000 unidades por hora | Koller

A Koller oferece soluções integradas de produção de gelo para empresas que desejam fornecer gelo embalado para supermercados, lojas de conveniência, distribuidores de bebidas e outros clientes comerciais. Este vídeo mostra uma linha de produção de copos de gelo em operação nas instalações de um cliente, ilustrando como o equipamento automatizado auxilia na produção de copos de gelo embalados.

O vídeo em destaque mostra uma meta de produção de até 5.000 copos de gelo por hora. A produção máxima de uma linha completa depende do tamanho do copo, do peso do enchimento, da configuração do equipamento e das condições de operação.

Como funciona uma linha de produção automatizada de copos de gelo?

Uma linha comercial de produção de copos de gelo normalmente combina várias etapas para transformar gelo comestível em um produto final para venda no varejo.

1. Produção de gelo em cubos

O processo começa com uma máquina de gelo em cubos comestíveis. As máquinas da série CV da Koller oferecem capacidades nominais que variam de 500 kg a 20 toneladas por 24 horas, dependendo do modelo escolhido.

O fornecimento automático de água, o congelamento e a coleta de gelo permitem a produção contínua. A capacidade adequada da máquina deve ser selecionada de acordo com a produção de copos desejada, o peso do gelo por copo e as horas de operação diárias.

2. Transporte e Transferência de Gelo

Após a produção, o gelo em cubos pode ser transferido para os equipamentos subsequentes utilizando um sistema de transporte de gelo adequado.

A coordenação adequada entre a máquina de gelo e o equipamento de enchimento ajuda a manter um fornecimento constante de gelo e reduz o manuseio manual desnecessário. O projeto da esteira transportadora depende do layout do local, da distância de transferência e da velocidade de produção necessária.

3. Enchimento automático de copos

O sistema de enchimento coloca uma quantidade controlada de gelo em cada copo. Dependendo da configuração do equipamento, diferentes bicos de enchimento e formatos de copos podem ser selecionados para atender à produção necessária.

O enchimento consistente é importante para empresas que vendem gelo embalado por peso ou unidade, pois ajuda a controlar as especificações do produto e a reduzir o desperdício desnecessário de material.

4. Selagem do copo e manuseio do produto acabado

Após o enchimento, os copos são selados utilizando um sistema de vedação compatível. As selagens seguras ajudam a reduzir vazamentos durante o manuseio e contribuem para a proteção do produto durante a distribuição refrigerada.

Equipamentos adicionais, como codificação de datas, prensagem da tampa externa ou coleta do produto acabado, podem ser incorporados de acordo com os requisitos de embalagem.

O fluxo de trabalho exato e o nível de automação devem ser confirmados durante a fase de projeto.

Por que investir na produção de copos de gelo embalados?

Para fornecedores de gelo já estabelecidos, os copos de gelo oferecem uma maneira adicional de atender os clientes, além do gelo a granel ou ensacado convencional.

Distribuição no varejo: Copos de gelo embalados individualmente podem ser fornecidos a supermercados, lojas de conveniência e pontos de venda.

Canais de bebidas e serviços de alimentação: Restaurantes, empresas de bebidas e operadores de catering podem necessitar de produtos de gelo convenientes e porcionados para suas operações diárias.

Formatos de produto padronizados: Tamanhos de copos, pesos de enchimento e especificações de selagem consistentes facilitam o gerenciamento de pedidos para diferentes clientes.

Um fluxo de trabalho de produção mais organizado: a automação pode reduzir o manuseio manual repetitivo e ajudar a coordenar a produção de gelo com a embalagem subsequente.

A rentabilidade dos copos de gelo embalados individualmente em comparação com o gelo a granel ou ensacado depende da demanda local, dos preços de venda, dos custos dos copos e do filme plástico, da mão de obra, da eletricidade, da logística e da utilização dos equipamentos. Os investidores devem avaliar esses custos antes de decidir sobre a escala de produção.

Como planejar a capacidade de uma linha de produção de 5.000 xícaras/hora

A produção horária declarada é apenas uma parte do planejamento da produção. Antes de selecionar uma linha de produção de copos de gelo, os compradores devem definir o peso de gelo necessário por copo e o número de horas de operação por dia.

A título de exemplo, com uma meta de 5.000 xícaras por hora:

• 100 g por copo: Aproximadamente 500 kg de gelo por hora.

• 200 g por copo: Aproximadamente 1.000 kg de gelo por hora.

• 300 g por copo: Aproximadamente 1.500 kg de gelo por hora.

Esses valores representam a necessidade teórica de gelo na taxa de enchimento indicada, e não a produção garantida.

Com oito horas de operação por dia, as necessidades teóricas de gelo correspondentes seriam de 4, 8 e 12 toneladas, respectivamente. As necessidades reais podem ser maiores ao se considerar perdas de produção, tempo de inatividade, limpeza e alterações nas condições de operação.

Esse cálculo ajuda os compradores a evitar um erro comum de planejamento: selecionar uma linha de enchimento de copos sem verificar se o sistema de produção de gelo a montante consegue fornecer gelo suficiente.

Higiene Alimentar e Qualidade das Embalagens

O gelo embalado comestível destina-se ao consumo, portanto, a higiene deve ser considerada em todo o processo de produção.

As máquinas de gelo em cubos Koller utilizam aço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar nas estruturas dos equipamentos e nos componentes em contato com a água. Um projeto completo deve também contemplar o tratamento adequado da água, os procedimentos de higienização, as superfícies de contato com o produto que possam ser limpas e o manuseio higiênico durante o envase e a embalagem.

O material do copo, a película de vedação e o método de fechamento devem ser compatíveis com o produto a que se destina e com as condições de armazenamento. Os produtos acabados devem ser armazenados e transportados em condições adequadas de temperatura controlada.

Soluções para linhas de produção de gelo automatizadas da Koller

A Koller pode ajudar os clientes a coordenar máquinas de gelo em cubos com equipamentos adequados de transporte, enchimento, selagem e suporte, para criar uma linha de produção que atenda às suas necessidades comerciais.

A configuração do projeto pode ser desenvolvida em torno de:

• Capacidade de produção horária e diária necessária

• Peso do gelo por copo e dimensões do copo

• Número de cabeçotes de enchimento e requisitos de vedação

• Espaço fabril disponível e layout de produção

• Tratamento de água e fornecimento de energia elétrica

• Arranjos de armazenamento e distribuição de produtos acabados

Para projetos de grande escala, é essencial que a capacidade da máquina de gelo, do sistema de transporte e do equipamento de embalagem sejam compatíveis. O objetivo não é simplesmente instalar máquinas mais rápidas, mas sim criar um fluxo de trabalho de produção em que cada etapa possa dar suporte à seguinte.

Explore os equipamentos de produção de gelo da Koller

Série de máquinas de gelo Koller

Explore a série CV de máquinas de gelo para produção de gelo em cubos comestível, com diferentes capacidades nominais para aplicações comerciais e industriais.

https://gzkoller.com/products_category/ice-cube-machine/

Soluções para linhas de produção de gelo automatizadas da Koller

Descubra configurações integradas de linhas de produção que abrangem fabricação, armazenamento, transporte e embalagem de gelo, projetadas para atender a diferentes requisitos comerciais e industriais.

https://gzkoller.com/automated-ice-production-line-solutions/

Entre em contato com a Koller para discutir suas metas de produção de copos de gelo, peso do gelo, formato de embalagem e requisitos completos para sua linha de produção de copos de gelo.