Внутри производственной линии по выпуску 5000 стаканчиков со льдом в час | Koller

Компания Koller предлагает комплексные решения для производства льда для предприятий, стремящихся поставлять фасованный лед в супермаркеты, магазины шаговой доступности, дистрибьюторам напитков и другим коммерческим клиентам. В этом видео показана работа линии по производству стаканчиков для льда на предприятии клиента, демонстрирующая, как автоматизированное оборудование поддерживает производство фасованного льда в стаканчиках.

В представленном видеоролике показана цель по производству до 5000 стаканчиков льда в час. Достижимая производительность полной линии зависит от размера стаканчика, веса наполнителя, конфигурации оборудования и условий эксплуатации.

Как работает автоматизированная линия по производству стаканчиков со льдом?

Промышленная линия по производству съедобного льда в стаканчиках обычно включает в себя несколько этапов, позволяющих превратить его в готовый продукт для розничной продажи.

1. Производство кубикового льда

Процесс начинается с машины для производства съедобного кубикового льда. Машины серии Koller CV имеют номинальную производительность от 500 кг до 20 тонн в сутки, в зависимости от выбранной модели.

Автоматизированная подача воды, заморозка и сбор льда обеспечивают непрерывное производство. Производственную мощность машины следует выбирать в зависимости от требуемого количества стаканчиков льда, веса одного стаканчика и количества часов работы в сутки.

2. Транспортировка и перевалка льда

После производства кубиковый лед можно переместить в последующее оборудование с помощью подходящей системы транспортировки льда.

Правильная координация между льдогенератором и оборудованием для розлива помогает поддерживать стабильную подачу льда и сокращает ненужную ручную обработку. Конструкция конвейера зависит от планировки площадки, расстояния транспортировки и требуемой скорости производства.

3. Автоматическое наполнение стаканчиков

Система розлива подает в каждый стакан контролируемое количество льда. В зависимости от конфигурации оборудования можно выбрать различные разливочные головки и форматы стаканов для достижения требуемого объема производства.

Для предприятий, продающих расфасованный лед по весу или в единицах, важна стабильная фасовка, поскольку она помогает контролировать характеристики продукта и сокращать ненужные потери материалов.

4. Запечатывание стаканчиков и обработка готовой продукции.

После наполнения стаканчики запечатываются с помощью совместимой системы герметизации. Надежные уплотнения помогают уменьшить протечки при транспортировке и обеспечивают сохранность продукта во время охлажденной транспортировки.

В зависимости от требований к упаковке может быть установлено дополнительное оборудование, такое как оборудование для нанесения даты, прессования внешней крышки или сбора готовой продукции.

Точный алгоритм работы и уровень автоматизации следует уточнить на этапе проектирования проекта.

Почему стоит инвестировать в производство упакованных стаканчиков со льдом?

Для уже существующих поставщиков льда стаканчики для льда предлагают клиентам еще один способ обслуживания, помимо обычного льда, продаваемого на развес или в пакетах.

Розничная дистрибуция: индивидуально упакованные стаканчики со льдом могут поставляться в супермаркеты, магазины шаговой доступности и розничные торговые точки.

Каналы продаж напитков и продуктов питания: Ресторанам, предприятиям по производству напитков и кейтеринговым компаниям могут потребоваться удобные порционные ледовые продукты для повседневной работы.

Стандартизированные форматы продукции: единые размеры стаканчиков, вес наполнения и характеристики герметизации упрощают управление заказами от разных клиентов.

Более организованный производственный процесс: автоматизация может сократить повторяющиеся ручные операции и помочь скоординировать производство льда с последующей упаковкой.

Прибыльность продажи расфасованного льда в стаканчиках выше, чем продажи льда на развес или в мешках, зависит от местного спроса, отпускных цен, стоимости стаканчиков и пленки, рабочей силы, электроэнергии, логистики и использования оборудования. Инвесторам следует оценить эти затраты, прежде чем принимать решение о масштабах производства.

Как спланировать производительность линии 5000 чашек в час

Заявленная почасовая производительность — это лишь одна часть планирования производства. Перед выбором линии по производству стаканчиков для льда покупатели должны определить требуемый вес льда в одном стаканчике и количество рабочих часов в день.

Для примера, при целевом показателе в 5000 чашек в час:

• 100 г на чашку: приблизительно 500 кг льда в час.

• 200 г на чашку: приблизительно 1000 кг льда в час.

• 300 г на чашку: приблизительно 1500 кг льда в час.

Эти цифры отражают теоретическую потребность в льду при заявленной скорости заполнения, а не гарантированный объем производства.

При восьми часах работы в сутки теоретическая потребность в льду составит 4, 8 и 12 тонн соответственно. Фактические потребности могут быть выше с учетом производственных потерь, простоев, очистки и изменений условий эксплуатации.

Этот расчет помогает покупателям избежать распространенной ошибки при планировании: выбора линии розлива в стаканчики без проверки того, сможет ли предшествующая система производства льда обеспечить достаточное количество льда.

Гигиена пищевых продуктов и качество упаковки

Упакованный съедобный лед предназначен для употребления в пищу, поэтому гигиенические аспекты должны учитываться на протяжении всего производственного процесса.

В льдогенераторах Koller для производства кубикового льда используется пищевая нержавеющая сталь SUS304 в соответствующих конструкциях оборудования и компонентах, контактирующих с водой. Комплексный проект также должен учитывать надлежащую водоподготовку, санитарные процедуры, легко очищаемые поверхности, контактирующие с продуктом, и гигиеничные методы обращения во время розлива и упаковки.

Материал стаканчика, уплотнительная пленка и способ закрытия должны соответствовать предполагаемому продукту и условиям хранения. Готовую продукцию следует хранить и транспортировать в соответствующих условиях с контролируемой температурой.

Автоматизированные решения для производства льда от компании Koller

Компания Koller может помочь клиентам скоординировать работу льдогенераторов с подходящим оборудованием для транспортировки, наполнения, герметизации и поддержки, чтобы создать производственную линию, соответствующую потребностям их бизнеса.

Конфигурация проекта может быть разработана на основе следующих принципов:

• Требуемая почасовая и суточная производственная мощность

• Вес льда на чашку и размеры чашки

• Количество заправочных головок и требования к герметизации

• Доступные производственные площади и планировка производства

• Водоподготовка и электроснабжение

• Организация хранения и распределения готовой продукции

Для крупномасштабных проектов крайне важно обеспечить соответствие мощностей льдогенератора, конвейерной системы и упаковочного оборудования. Цель состоит не просто в установке более быстрого оборудования, а в создании производственного процесса, в котором каждый этап может поддерживать следующий.

Ознакомьтесь с оборудованием для производства льда Koller.

Серия машин для производства кубиков льда Koller

Ознакомьтесь с льдогенераторами серии CV для производства съедобного кубикового льда, с различной номинальной производительностью для коммерческого и промышленного применения.

https://gzkoller.com/products_category/ice-cube-machine/

Автоматизированные решения для производства льда от компании Koller

Ознакомьтесь с конфигурациями интегрированных производственных линий, охватывающих производство, хранение, транспортировку и упаковку льда, разработанными с учетом различных коммерческих и промышленных требований.

https://gzkoller.com/automated-ice-production-line-solutions/

Свяжитесь с компанией Koller, чтобы обсудить ваши целевые показатели производительности, вес льда, формат упаковки и полные требования к производственной линии по выпуску стаканчиков со льдом.