Dari 10 Ton Es Batu dalam Tabung Menjadi Satu Kantong Es Batu yang Sudah Jadi

Di pabrik es pelanggan kami di Uruguay, produksi tidak berakhir ketika es batu dalam tabung jatuh dari mesin.

Di situlah bagian kedua dari jalur produksi dimulai.

Kami memasok mesin es tabung Koller TV100 dengan kapasitas terukur 10 ton per 24 jam beserta sistem pengemasan otomatis. Oleh karena itu, proyek ini harus menghubungkan dua keluaran yang sangat berbeda: es tabung curah dari mesin dan kantong es jadi yang siap untuk distribusi komersial. Bagaimana Lini Es Tabung 10 Ton Mendukung…

Untuk proyek ini, pertanyaan terpenting bukanlah sekadar seberapa cepat kita bisa membuat es.

Yang terpenting adalah seberapa efisien pabrik tersebut dapat mengubah es menjadi sesuatu yang siap dijual.

Produk Belum Selesai Saat Es Dibuat

Mesin es tabung menghasilkan es dalam jumlah besar.

Pelanggan tersebut menjual produk komersial jadi.

Di antara kedua titik tersebut, masih ada beberapa hal yang harus terjadi.

Es tersebut perlu meninggalkan area produksi, melewati sistem penanganan, mencapai bagian penimbangan dan pengemasan, dimasukkan ke dalam kantong, disegel, lalu dipindahkan ke penyimpanan beku atau langsung menuju pengiriman.

Pada volume produksi kecil, beberapa langkah ini dapat ditangani secara manual.

Dengan kapasitas 10 ton per hari, beban kerja terlihat sangat berbeda.

Perhatikan contoh produksi sederhana.

Jika 10.000 kg es batu dalam kemasan tabung dijual dalam kantong 5 kg:

10.000 kg ÷ 5 kg = 2.000 kantong

Jika produk yang sama dijual dalam kemasan 10 kg:

10.000 kg ÷ 10 kg = 1.000 kantong

Angka-angka ini bukanlah angka penjualan harian yang diungkapkan oleh pelanggan Uruguay atau ukuran kemasan yang dikonfirmasi. Angka-angka ini hanya menggambarkan mengapa kemasan tidak dapat dianggap sebagai aksesori kecil dalam proyek es komersial berkapasitas 10 ton.

Mesin es yang sama berpotensi menghasilkan 1.000 atau 2.000 kemasan individual, tergantung pada bagaimana produk akhir tersebut dijual.

Hal itu mengubah beban kerja setelah produksi es.

Merancang Pabrik Terbalik dari Tas

Inilah mengapa kami menyertakan pengemasan otomatis dalam proyek Uruguay.

Alih-alih memperlakukan TV100 sebagai mesin yang berdiri sendiri, kami melihat jalur yang harus dilalui es setelah proses produksi.

Untuk bisnis es kemasan, alur tersebut dapat dipahami sebagai:

Produksi es tabung → transfer → penyangga sementara → penimbangan → pengemasan → penyegelan → penyimpanan beku → pengiriman

Setiap tahapan perlu bekerja sama dengan tahapan sebelumnya.

Koller TV100 memiliki kapasitas produksi 10 ton es tabung per 24 jam dan menggunakan pendingin air. Namun, hanya dengan memasang mesin yang mampu menghasilkan volume tersebut tidak menjamin bahwa pabrik dapat menyiapkan volume yang sama untuk dijual.

Jika proses penimbangan dan pengemasan terlalu lambat, es yang sudah jadi akan mulai menumpuk.

Jika penyimpanan beku tidak mencukupi, persediaan barang yang sudah dikemas tidak punya tempat untuk disimpan.

Jika pemindahan antara mesin dan area pengemasan terlalu bergantung pada penanganan manual, maka tenaga kerja menjadi bagian dari kendala produksi.

Oleh karena itu, satu kalimat dapat merangkum proyek ini dengan sangat baik:

Mesin pembuat es cepat yang terhubung dengan proses pengemasan lambat tetaplah sebuah pabrik yang lambat.

Bagi pelanggan Uruguay, pengemasan otomatis merupakan bagian dari sistem produksi, bukan aksesori yang perlu dipikirkan setelah pemasangan. Bagaimana Dukungan Saluran Es Tabung 10 Ton…

Kantong yang Sudah Jadi Menentukan Alur Produksi

Berbagai bisnis es kemasan dapat menggunakan mesin es tabung yang sama dengan cara yang sangat berbeda.

Pemasok grosir yang menyediakan es untuk restoran dalam kemasan yang lebih besar mungkin memproses lebih sedikit paket dengan lebih banyak es di setiap paketnya.

Pemasok yang menjual kantong ritel berukuran lebih kecil mungkin perlu menangani lebih banyak kemasan individual untuk tonase harian yang sama.

Persyaratan pendinginan mungkin serupa.

Operasi pengemasan tidak dilakukan.

Itulah mengapa ukuran kemasan, target pelanggan, dan model distribusi menjadi penting ketika kita mengkonfigurasi lini produksi es batu tabung komersial.

Untuk proyek kami di Uruguay, TV100 menyediakan kapasitas pembuatan es sementara sistem pengemasan otomatis membantu mengarahkan produksi tersebut menuju produk komersial jadi.

Oleh karena itu, pelajaran berharga dari instalasi ini bukanlah sekadar:

“Koller memasok mesin es tabung seberat 10 ton.”

Berikut adalah cerita yang lebih lengkap:

Kami menghubungkan produksi es tabung sebanyak 10 ton/hari dengan proses hilir yang diperlukan untuk mempersiapkan es tersebut untuk distribusi komersial.

Bagi pabrik es kemasan, perbedaan itu penting. Mesin membuat es. Jalur produksi mempersiapkannya untuk dijual.