Von 10 Tonnen Röhreneis bis zum fertigen Beutel

In der Eisfabrik unseres Kunden in Uruguay endet die Produktion nicht, wenn das Rohreis aus der Maschine fällt.

Dort beginnt die zweite Hälfte der Produktionslinie.

Wir lieferten eine Koller TV100 Röhreneismaschine mit einer Nennkapazität von 10 Tonnen pro 24 Stunden sowie ein automatisches Verpackungssystem. Das Projekt erforderte daher die Verbindung zweier sehr unterschiedlicher Produkte: loses Röhreneis aus der Maschine und fertig verpackte Beutel für den Vertrieb. Wie die 10-Tonnen-Röhreneislinie unterstützt wird…

Bei diesem Projekt war die wichtigste Frage nicht einfach, wie schnell wir Eis herstellen könnten.

Es ging darum, wie effizient die Fabrik dieses Eis in ein verkaufsfertiges Produkt verwandeln konnte.

Das Produkt ist noch nicht fertig, wenn das Eis hergestellt ist.

Eine Röhreneismaschine produziert Eis in großen Mengen.

Der Kunde verkauft ein fertiges Handelsprodukt.

Zwischen diesen beiden Zeitpunkten müssen noch einige Dinge geschehen.

Das Eis muss den Produktionsbereich verlassen, das Fördersystem durchlaufen, die Wiege- und Verpackungsabteilung erreichen, in einen Beutel gelangen, versiegelt werden und dann ins Tiefkühllager oder direkt zum Versand transportiert werden.

Bei kleinen Produktionsmengen können einige dieser Schritte manuell durchgeführt werden.

Bei 10 Tonnen pro Tag sieht die Arbeitsbelastung ganz anders aus.

Betrachten wir ein einfaches Produktionsbeispiel.

Wenn 10.000 kg Röhreneis in 5-kg-Säcken verkauft würden:

10.000 kg ÷ 5 kg = 2.000 Säcke

Wenn die gleiche Produktion in 10-kg-Säcken verkauft würde:

10.000 kg ÷ 10 kg = 1.000 Säcke

Diese Zahlen stellen weder die vom uruguayischen Kunden offengelegten Tagesumsätze noch die bestätigten Verpackungsgrößen dar. Sie veranschaulichen lediglich, warum die Verpackung bei einem kommerziellen Eisprojekt mit einer Produktionskapazität von 10 Tonnen nicht als unbedeutendes Zubehör betrachtet werden kann.

Mit derselben Eismaschine könnten je nach Art des Verkaufs des Endprodukts potenziell 1.000 oder 2.000 Einzelverpackungen hergestellt werden.

Das verändert die Arbeitsbelastung nach der Eisproduktion.

Die Fabrik rückwärts vom Sack planen

Aus diesem Grund haben wir die automatische Verpackung in das Uruguay-Projekt integriert.

Anstatt die TV100 als eigenständige Maschine zu betrachten, haben wir uns den Weg angesehen, den das Eis nach der Produktion zurücklegen muss.

Für ein Unternehmen, das verpacktes Eis verkauft, lässt sich dieser Weg wie folgt verstehen:

Röhreneisproduktion → Transport → Zwischenlagerung → Wiegen → Abfüllen → Versiegeln → Tiefkühllagerung → Versand

Jede Phase muss mit der vorhergehenden Phase zusammenarbeiten.

Die Koller TV100 produziert 10 Tonnen Rohreis pro 24 Stunden und ist wassergekühlt. Die bloße Installation einer Maschine mit dieser Produktionskapazität garantiert jedoch nicht, dass die Fabrik auch die gleiche Menge für den Verkauf bereitstellen kann.

Wenn das Wiegen und Verpacken zu langsam abläuft, sammelt sich fertiges Eis an.

Wenn die Tiefkühllagerkapazitäten nicht ausreichen, weiß niemand, wohin mit den verpackten Waren.

Wenn der Transfer zwischen Maschine und Verpackungsbereich zu stark von manueller Arbeit abhängt, wird der Arbeitsaufwand zu einem Produktionsengpass.

Deshalb lässt sich dieses Projekt besonders gut durch einen Satz zusammenfassen:

Eine schnelle Eismaschine, die mit einem langsamen Verpackungsprozess verbunden ist, ergibt immer noch eine langsame Fabrik.

Für den uruguayischen Kunden war die automatische Verpackung daher Teil des Produktionssystems und nicht erst nach der Installation zu berücksichtigen. Wie die 10-Tonnen-Rohreisleitung unterstützt…

Der fertige Beutel bestimmt den Produktionsablauf

Verschiedene Unternehmen, die verpacktes Eis anbieten, können dieselbe Röhreneismaschine auf sehr unterschiedliche Weise einsetzen.

Ein Großhändler, der Restaurants in größeren Säcken beliefert, kann weniger Packungen mit jeweils mehr Eis verarbeiten.

Ein Lieferant, der kleinere Einzelhandelsbeutel verkauft, muss möglicherweise viel mehr Einzelverpackungen für die gleiche tägliche Tonnage bearbeiten.

Der Kühlbedarf dürfte ähnlich sein.

Der Verpackungsvorgang ist nicht.

Deshalb spielen Packungsgröße, Zielkunden und Vertriebsmodell eine wichtige Rolle bei der Konfiguration einer Produktionslinie für kommerzielles Röhreneis.

Für unser Uruguay-Projekt stellt die TV100 die Eisproduktionskapazität bereit, während das automatische Verpackungssystem dazu beiträgt, diese Produktion in Richtung eines fertigen Handelsprodukts zu lenken.

Die nützliche Lehre aus dieser Installation ist daher nicht einfach:

„Koller lieferte eine 10-Tonnen-Röhreneismaschine.“

Die vollständige Geschichte lautet:

Wir haben eine Produktion von 10 Tonnen Röhreneis pro Tag mit dem nachgelagerten Prozess verbunden, der erforderlich ist, um dieses Eis für den kommerziellen Vertrieb vorzubereiten.

Für eine Eiscremefabrik ist dieser Unterschied wichtig. Die Maschine produziert das Eis. Die Produktionslinie bereitet es für den Verkauf vor.