10トンのチューブアイスから完成品の袋まで
ウルグアイにある当社のお客様の製氷工場では、チューブ状の氷が機械から落ちてきた時点で生産が終了するわけではありません。
そこから生産ラインの後半が始まる。
当社は、定格容量10トン/24時間のKoller TV100チューブアイスマシンと自動包装システムを納入しました。そのため、このプロジェクトでは、マシンからのバルクチューブアイスと商業流通用の完成袋という、全く異なる2つの出力を接続する必要がありました。10トンチューブアイスラインのサポート方法…
このプロジェクトにおいて最も重要な問題は、単にどれだけ早く氷を作れるかということではなかった。
それは、工場がどれだけ効率的にその氷を販売可能な製品に変えられるか、ということだった。
製氷した時点では製品は完成していない
チューブ式製氷機は大量の氷を製造する。
顧客は完成品の商業製品を販売する。
その二つの時点の間には、まだいくつかの出来事が起こる必要がある。
氷は製造エリアを出て、搬送システムを通過し、計量・梱包セクションに到達し、袋に入れられ、密封された後、冷凍倉庫に保管されるか、直接出荷される必要がある。
少量生産の場合、これらの工程の一部は手作業で処理できる。
1日10トンとなると、作業量は全く違って見える。
簡単な生産例を考えてみましょう。
10,000 kgのチューブアイスが5 kg入りの袋で販売された場合：
10,000 kg ÷ 5 kg = 2,000袋
同じ製品が10kg入りの袋で販売された場合：
10,000 kg ÷ 10 kg = 1,000袋
これらの数値は、ウルグアイの顧客が公表した日々の販売量や確認済みの包装サイズを示すものではありません。これらは、10トン規模の商業用氷製造プロジェクトにおいて、包装を些細な付属品として扱うことができない理由を示すものです。
最終製品の販売方法によっては、同じ製氷機で1,000個または2,000個の個別のパッケージを作成できる可能性がある。
それは製氷後の作業量を変えることになる。
バッグから逆算して工場を設計する
これが、ウルグアイのプロジェクトに自動梱包システムを組み込んだ理由です。
TV100を単体の機械として扱うのではなく、製造後の氷がたどるべき経路を検討しました。
包装氷販売業の場合、そのルートは次のように理解できます。
チューブ製氷 → 移送 → 一時保管 → 計量 → 袋詰め → 密封 → 冷凍保管 → 出荷
どの段階も、前の段階と連携して機能する必要がある。
Koller TV100は、24時間あたり10トンのチューブアイスを生産できる能力を持ち、水冷式を採用している。しかし、その生産能力を持つ機械を設置したからといって、工場が販売用に同量の氷を準備できるとは限らない。
計量と梱包が遅すぎると、完成した氷が溜まり始める。
冷凍保管場所が不足すると、梱包済みの在庫の行き場がなくなってしまう。
機械と梱包エリア間の搬送に手作業が過度に依存する場合、労働力が生産上の制約要因となる。
だからこそ、このプロジェクトを特に的確に要約する一文があるのです。
高速製氷機と低速な梱包工程を組み合わせても、結局は低速な工場になってしまう。
ウルグアイの顧客にとって、自動梱包は設置後に検討する付属品ではなく、生産システムの一部でした。10トンチューブアイスラインのサポート方法…
完成した袋が生産フローを決定する
包装氷を扱う様々な事業者は、同じチューブ式製氷機を全く異なる方法で使用する可能性がある。
レストラン向けに大きな袋で商品を供給する卸売業者は、処理するパッケージ数を減らし、1つのパッケージにより多くの氷を入れることができるかもしれない。
小型の小売用袋を販売するサプライヤーは、同じ1日の処理量でも、より多くの個別のパッケージを処理する必要があるかもしれない。
冷蔵に必要な条件は同様である可能性がある。
梱包作業は行われません。
そのため、業務用チューブアイス製造ラインを構成する際には、パッケージサイズ、ターゲット顧客、流通モデルが重要となるのです。
ウルグアイでのプロジェクトでは、TV100が製氷能力を提供し、自動梱包システムがその生産工程を最終的な商業製品へと移行させるのに役立ちます。
したがって、このインスタレーションから得られる有益な教訓は、単に次のことではありません。
「コラー社は10トンのチューブ式製氷機を納入した。」
より詳しい話は以下のとおりです。
私たちは、1日10トンのチューブアイス生産設備と、その氷を商業流通向けに準備するために必要な下流工程を接続しました。
包装氷工場にとって、その違いは重要だ。機械は氷を作る。生産ラインはそれを販売可能な状態にする。
