Desde 10 toneladas de hielo en tubo hasta una bolsa terminada.

En la fábrica de hielo de nuestro cliente en Uruguay, la producción no termina cuando el hielo en tubo cae de la máquina.

Ahí es donde comienza la segunda mitad de la línea de producción.

Suministramos una máquina de hielo en tubo Koller TV100 con una capacidad nominal de 10 toneladas por 24 horas, junto con un sistema de envasado automático. Por lo tanto, el proyecto debía conectar dos salidas muy diferentes: hielo en tubo a granel procedente de la máquina y bolsas terminadas listas para su distribución comercial. Cómo la línea de hielo en tubo de 10 toneladas soporta…

Para este proyecto, la pregunta más importante no era simplemente con qué rapidez podíamos fabricar hielo.

Se trataba de la eficiencia con la que la fábrica podía transformar ese hielo en un producto listo para la venta.

El producto no está terminado cuando se hace el hielo.

Una máquina de hielo en tubo produce hielo a granel.

El cliente vende un producto comercial terminado.

Entre esos dos puntos, aún tienen que suceder varias cosas.

El hielo debe salir del área de producción, pasar por el sistema de manipulación, llegar a la sección de pesaje y envasado, entrar en una bolsa, sellarse y luego trasladarse al almacenamiento en congelación o directamente hacia el despacho.

En volúmenes de producción pequeños, algunos de estos pasos se pueden realizar manualmente.

Con una carga de trabajo de 10 toneladas diarias, el panorama es muy diferente.

Consideremos un ejemplo de producción sencillo.

Si se vendieran 10.000 kg de hielo en tubo en bolsas de 5 kg:

10.000 kg ÷ 5 kg = 2.000 bolsas

Si la misma producción se vendiera en sacos de 10 kg:

10.000 kg ÷ 10 kg = 1.000 bolsas

Estas cifras no corresponden a las ventas diarias declaradas por el cliente uruguayo ni a los tamaños de paquete confirmados. Simplemente ilustran por qué el embalaje no puede considerarse un elemento secundario en un proyecto comercial de hielo de 10 toneladas.

La misma máquina de hielo podría producir entre 1.000 y 2.000 paquetes individuales, dependiendo de cómo se venda el producto final.

Eso modifica la carga de trabajo posterior a la producción de hielo.

Diseñar la fábrica a partir de la bolsa

Por eso incluimos el empaquetado automático en el proyecto de Uruguay.

En lugar de tratar la TV100 como una máquina independiente, analizamos la ruta que debía seguir el hielo después de su producción.

Para un negocio de hielo envasado, esa ruta se puede entender de la siguiente manera:

Producción de hielo en tubo → transferencia → almacenamiento temporal → pesaje → embolsado → sellado → almacenamiento en congelación → envío

Cada etapa debe funcionar en conjunto con la etapa anterior.

La Koller TV100 tiene una capacidad de producción de 10 toneladas de hielo en tubo cada 24 horas y utiliza refrigeración por agua. Sin embargo, la simple instalación de una máquina capaz de producir ese volumen no garantiza que la fábrica pueda preparar el mismo volumen para su venta.

Si el pesaje y el envasado son demasiado lentos, el hielo ya preparado comienza a acumularse.

Si el almacenamiento en congelación es insuficiente, el inventario envasado no tiene dónde almacenarse.

Si el traslado entre la máquina y la zona de embalaje depende en gran medida de la manipulación manual, la mano de obra se convierte en parte de la limitación de la producción.

Por eso, una sola frase resume este proyecto de forma especialmente acertada:

Una máquina de hielo rápida conectada a un proceso de envasado lento sigue siendo una fábrica lenta.

Para el cliente uruguayo, el empaquetado automático formaba parte del sistema de producción, en lugar de ser un accesorio a considerar después de la instalación. Cómo la línea de hielo en tubo de 10 toneladas soporta…

La bolsa terminada determina el flujo de producción.

Diferentes empresas de hielo envasado pueden utilizar la misma máquina de hielo en tubo de maneras muy distintas.

Un mayorista que abastece a los restaurantes en bolsas más grandes puede procesar menos paquetes con más hielo en cada uno.

Un proveedor que vende bolsas minoristas más pequeñas puede necesitar gestionar muchos más paquetes individuales para el mismo tonelaje diario.

Los requisitos de refrigeración pueden ser similares.

La operación de empaquetado no lo es.

Por eso, el tamaño del envase, los clientes objetivo y el modelo de distribución son importantes a la hora de configurar una línea de producción comercial de hielo en tubo.

Para nuestro proyecto en Uruguay, la TV100 proporciona la capacidad de fabricación de hielo, mientras que el sistema de envasado automático ayuda a que esa producción se convierta en un producto comercial terminado.

La valiosa lección que se extrae de esta instalación no es, por lo tanto, simplemente:

“Koller suministró una máquina de hielo en tubo de 10 toneladas.”

La historia completa es:

Conectamos la producción de 10 toneladas diarias de hielo en tubo con el proceso posterior necesario para preparar ese hielo para su distribución comercial.

Para una fábrica de hielo envasado, esa diferencia importa. La máquina fabrica el hielo. La línea de producción lo prepara para la venta.