Da 10 tonnellate di ghiaccio in tubi a un sacco finito

Nella fabbrica di ghiaccio del nostro cliente in Uruguay, la produzione non termina quando il ghiaccio tubolare cade dalla macchina.

È lì che inizia la seconda metà della linea di produzione.

Abbiamo fornito una macchina per ghiaccio in tubi Koller TV100 con una capacità nominale di 10 tonnellate in 24 ore, completa di un sistema di confezionamento automatico. Il progetto doveva quindi collegare due uscite molto diverse: il ghiaccio in tubi sfuso prodotto dalla macchina e i sacchetti di ghiaccio finito pronti per la distribuzione commerciale. Come supportare la linea di ghiaccio in tubi da 10 tonnellate…

Per questo progetto, la domanda più importante non era semplicemente quanto velocemente saremmo riusciti a produrre ghiaccio.

Si trattava di quanto efficientemente la fabbrica riuscisse a trasformare quel ghiaccio in un prodotto pronto per la vendita.

Il prodotto non è finito quando il ghiaccio è stato fatto

Una macchina per il ghiaccio a tubi produce ghiaccio in grandi quantità.

Il cliente vende un prodotto commerciale finito.

Tra questi due punti, devono ancora accadere diverse cose.

Il ghiaccio deve lasciare l'area di produzione, attraversare il sistema di movimentazione, raggiungere la sezione di pesatura e confezionamento, essere insacchettato, sigillato e quindi spostato nella cella frigorifera o direttamente verso la spedizione.

Per volumi di produzione ridotti, alcune di queste fasi possono essere gestite manualmente.

Con 10 tonnellate al giorno, il carico di lavoro assume un aspetto ben diverso.

Consideriamo un semplice esempio di produzione.

Se 10.000 kg di ghiaccio in tubi venissero venduti in sacchetti da 5 kg:

10.000 kg ÷ 5 kg = 2.000 sacchi

Se la stessa produzione fosse venduta in sacchi da 10 kg:

10.000 kg ÷ 10 kg = 1.000 sacchi

Questi dati non rappresentano le vendite giornaliere dichiarate dal cliente uruguaiano né le dimensioni confermate delle confezioni. Illustrano semplicemente perché l'imballaggio non può essere considerato un accessorio secondario in un progetto commerciale di produzione di ghiaccio da 10 tonnellate.

La stessa macchina per il ghiaccio potrebbe potenzialmente creare 1.000 o 2.000 confezioni individuali, a seconda di come viene venduto il prodotto finale.

Ciò modifica il carico di lavoro successivo alla produzione del ghiaccio.

Progettare la fabbrica a ritroso partendo dalla borsa

Ecco perché abbiamo incluso l'imballaggio automatico nel progetto in Uruguay.

Invece di considerare la TV100 come una macchina a sé stante, abbiamo analizzato il percorso che il ghiaccio doveva seguire dopo la produzione.

Per un'azienda di ghiaccio confezionato, questo percorso può essere inteso come:

Produzione di ghiaccio in tubo → trasferimento → stoccaggio temporaneo → pesatura → insacchettamento → sigillatura → conservazione a basse temperature → spedizione

Ogni fase deve essere compatibile con la fase precedente.

La Koller TV100 ha una capacità produttiva di 10 tonnellate di ghiaccio tubolare in 24 ore e utilizza il raffreddamento ad acqua. Tuttavia, la semplice installazione di una macchina in grado di produrre tale volume non garantisce che lo stabilimento possa poi preparare la stessa quantità per la vendita.

Se le operazioni di pesatura e confezionamento sono troppo lente, il ghiaccio già pronto inizia ad accumularsi.

Se lo spazio per lo stoccaggio a freddo è insufficiente, le merci imballate non hanno un posto dove essere collocate.

Se il trasferimento tra la macchina e l'area di confezionamento dipende eccessivamente dalla movimentazione manuale, la manodopera diventa un fattore limitante per la produzione.

Ecco perché una sola frase riassume questo progetto in modo particolarmente efficace:

Una macchina per il ghiaccio veloce collegata a un processo di confezionamento lento rimane comunque una fabbrica lenta.

Per il cliente uruguaiano, l'imballaggio automatico era quindi parte integrante del sistema di produzione, piuttosto che un accessorio da considerare dopo l'installazione. Come la linea di ghiaccio a tubi da 10 tonnellate supporta…

Il sacco finito determina il flusso di produzione

Diverse aziende produttrici di ghiaccio confezionato possono utilizzare la stessa macchina per il ghiaccio a tubi in modi molto diversi.

Un grossista che rifornisce i ristoranti in sacchi più grandi potrebbe lavorare un numero inferiore di confezioni, ma con una maggiore quantità di ghiaccio in ciascuna.

Un fornitore che vende sacchetti al dettaglio di dimensioni più piccole potrebbe dover gestire un numero molto maggiore di confezioni individuali per lo stesso tonnellaggio giornaliero.

I requisiti di refrigerazione potrebbero essere simili.

L'operazione di confezionamento non lo è.

Ecco perché le dimensioni della confezione, i clienti target e il modello di distribuzione sono importanti quando configuriamo una linea commerciale di produzione di ghiaccio in tubi.

Per il nostro progetto in Uruguay, la TV100 fornisce la capacità di produzione del ghiaccio, mentre il sistema di confezionamento automatico contribuisce a trasformare la produzione in un prodotto commerciale finito.

La lezione utile che si può trarre da questa installazione non è quindi semplicemente:

"Koller ha fornito una macchina per il ghiaccio tubolare da 10 tonnellate."

La storia più completa è la seguente:

Abbiamo collegato la produzione di 10 tonnellate al giorno di ghiaccio tubolare al processo a valle necessario per preparare tale ghiaccio per la distribuzione commerciale.

Per una fabbrica di ghiaccio confezionato, questa differenza è fondamentale. La macchina produce il ghiaccio, la linea di produzione lo prepara per la vendita.