من 10 أطنان من مكعبات الثلج الأنبوبية إلى كيس جاهز

في مصنع الثلج التابع لعميلنا في أوروغواي، لا ينتهي الإنتاج عندما تسقط أنابيب الثلج من الآلة.

وهنا يبدأ النصف الثاني من خط الإنتاج.

قمنا بتوريد ماكينة تصنيع أنابيب الثلج Koller TV100 بسعة إنتاجية تبلغ 10 أطنان خلال 24 ساعة، بالإضافة إلى نظام تعبئة آلي. لذا، تطلّب المشروع ربط منتجين مختلفين تمامًا: أنابيب الثلج السائبة من الماكينة، وأكياس جاهزة للتوزيع التجاري. كيف يدعم خط إنتاج أنابيب الثلج بسعة 10 أطنان...

بالنسبة لهذا المشروع، لم يكن السؤال الأهم هو ببساطة مدى سرعة قدرتنا على صنع الجليد.

كان الأمر يتعلق بمدى كفاءة المصنع في تحويل ذلك الجليد إلى شيء جاهز للبيع.

لا يُعتبر المنتج جاهزاً عند صنع الثلج

تنتج آلة صنع الثلج الأنبوبي كميات كبيرة من الثلج.

يبيع العميل منتجاً تجارياً جاهزاً.

بين هاتين النقطتين، لا يزال يتعين حدوث عدة أمور.

يجب أن يغادر الثلج منطقة الإنتاج، ويمر عبر نظام المناولة، ويصل إلى قسم الوزن والتعبئة، ويدخل في كيس، ويتم إغلاقه، ثم ينتقل إلى التخزين المجمد أو مباشرة نحو الشحن.

في أحجام الإنتاج الصغيرة، يمكن التعامل مع بعض هذه الخطوات يدوياً.

عند إنتاج 10 أطنان يومياً، يبدو حجم العمل مختلفاً تماماً.

لنأخذ مثالاً بسيطاً على الإنتاج.

إذا تم بيع 10000 كيلوغرام من الثلج الأنبوبي في أكياس وزن كل منها 5 كيلوغرامات:

10000 كجم ÷ 5 كجم = 2000 كيس

إذا تم بيع نفس المنتج في أكياس وزنها 10 كيلوغرامات:

10000 كجم ÷ 10 كجم = 1000 كيس

لا تمثل هذه الأرقام مبيعات العميل الأوروغواياني اليومية المعلنة أو أحجام العبوات المؤكدة. إنما توضح ببساطة لماذا لا يمكن اعتبار التغليف عنصراً ثانوياً في مشروع تجاري لإنتاج 10 أطنان من الثلج.

يمكن لآلة صنع الثلج نفسها أن تنتج 1000 أو 2000 عبوة فردية حسب طريقة بيع المنتج النهائي.

وهذا يغير حجم العمل بعد إنتاج الثلج.

تصميم المصنع من الخلف إلى الخلف انطلاقاً من الحقيبة

لهذا السبب قمنا بتضمين التعبئة الآلية في مشروع أوروغواي.

بدلاً من التعامل مع جهاز TV100 كآلة مستقلة، نظرنا إلى المسار الذي يحتاج الجليد إلى اتباعه بعد الإنتاج.

بالنسبة لشركة تعبئة الثلج، يمكن فهم هذا المسار على النحو التالي:

إنتاج الثلج الأنبوبي ← النقل ← التخزين المؤقت ← الوزن ← التعبئة ← التغليف ← التخزين المجمد ← الشحن

كل مرحلة تحتاج إلى العمل مع المرحلة التي تسبقها.

تُصنّف آلة Koller TV100 بقدرة إنتاجية تصل إلى 10 أطنان من الثلج الأنبوبي خلال 24 ساعة، وتستخدم نظام تبريد مائي. لكن مجرد تركيب آلة قادرة على إنتاج هذه الكمية لا يضمن قدرة المصنع على تجهيز نفس الكمية للبيع.

إذا كانت عملية الوزن والتعبئة بطيئة للغاية، فإن الثلج الجاهز يبدأ بالتراكم.

إذا لم تكن مساحة التخزين المجمدة كافية، فلن يكون هناك مكان لتخزين المخزون المعبأ.

إذا كان النقل بين الآلة ومنطقة التعبئة يعتمد على الكثير من المناولة اليدوية، فإن العمالة تصبح جزءًا من قيود الإنتاج.

ولهذا السبب، تلخص جملة واحدة هذا المشروع بشكل جيد للغاية:

إن آلة صنع الثلج السريعة المتصلة بعملية تعبئة بطيئة لا تزال مصنعًا بطيئًا.

بالنسبة لعميل أوروغواي، كان التعبئة الآلية جزءًا لا يتجزأ من نظام الإنتاج، وليست إضافة تُفكر فيها بعد التركيب. كيف يدعم خط أنابيب الثلج سعة 10 أطنان...

تحدد الحقيبة الجاهزة مسار الإنتاج

يمكن لشركات تعبئة الثلج المختلفة استخدام نفس آلة صنع الثلج الأنبوبي بطرق مختلفة تمامًا.

قد يقوم تاجر الجملة الذي يزود المطاعم بأكياس أكبر بمعالجة عدد أقل من الطرود مع كمية أكبر من الثلج في كل طرد.

قد يحتاج المورد الذي يبيع أكياس التجزئة الصغيرة إلى التعامل مع عدد أكبر بكثير من الطرود الفردية لنفس الكمية اليومية.

قد تكون متطلبات التبريد مماثلة.

عملية التعبئة ليست كذلك.

ولهذا السبب، فإن حجم العبوة والعملاء المستهدفين ونموذج التوزيع أمور مهمة عند تصميم خط إنتاج تجاري لأنابيب الثلج.

بالنسبة لمشروعنا في أوروغواي، يوفر جهاز TV100 القدرة على صنع الثلج بينما يساعد نظام التعبئة الآلي في نقل هذا الإنتاج نحو منتج تجاري نهائي.

وبالتالي، فإن الدرس المفيد المستفاد من هذا العمل الفني ليس ببساطة:

"قامت شركة كولر بتوريد آلة صنع الثلج الأنبوبي سعة 10 أطنان."

والقصة الأكثر اكتمالاً هي:

قمنا بربط إنتاج 10 أطنان/يوم من الثلج الأنبوبي بالعملية اللاحقة المطلوبة لإعداد هذا الثلج للتوزيع التجاري.

بالنسبة لمصنع تعبئة الثلج، هذا الفرق مهم. الآلة تصنع الثلج، وخط الإنتاج يجعله جاهزاً للبيع.