كيف قام منتج ثلج مجري بتحديث نظام إنتاج الثلج الأنبوبي إلى نظام آلي

كان عميلنا في المجر ينتج بالفعل الثلج تجارياً. لم يكن التحدي يكمن في دخول مجال صناعة الثلج أو مجرد اختيار آلة أكبر.

كان ذلك ما حدث بعد صنع الجليد.

مع تطور العمل، تطلب جمع الثلج الجاهز ووزنه وتعبئته ونقله يدويًا كميات متزايدة من العمل المتكرر. وبدلًا من مجرد زيادة طاقة إنتاج الثلج، عملنا مع العميل على تطوير عملية الإنتاج نحو مزيد من الأتمتة.

في هذا المشروع، لم يكن التغيير الأهم هو رقم في ورقة مواصفات الآلة، بل كان طريقة تحرك الثلج عبر المصنع.

زيادة الإنتاج تؤدي إلى زيادة العمل اليدوي

يمكن أن يكون التعامل اليدوي فعالاً عندما يكون مشروع بيع الثلج صغيراً نسبياً.

يمكن جمع الثلج الجاهز بواسطة المشغلين، ووزنه، وتعبئته، ونقله إلى المخزن دون الحاجة إلى خط إنتاج متكامل للغاية.

لكن مع نمو الإنتاج، فإن كل طن إضافي يخلق أيضاً المزيد من العمل بعد خروج الجليد من الآلة.

❄ يجب نقل المزيد من الثلج.

❄ يجب وزن المزيد من المنتج.

❄ يجب ملء المزيد من الحقائب والتعامل معها.

❄ يجب نقل المزيد من المخزون الجاهز إلى المخازن الباردة.

بالنسبة لعميلنا المجري، ازدادت أهمية هذا العبء اللاحق للعمليات مع تطور أعماله. لذا، كان من الضروري أن يركز تحديث الإنتاج على تحسين تدفق العمل حول آلة صنع الثلج الأنبوبي بدلاً من التركيز فقط على زيادة إنتاج الثلج.

هذه نقطة تحول شائعة بالنسبة لمنتج ثلج تجاري راسخ.

يمكن لآلة صنع الثلج الأكبر حجماً أن تزيد من الطاقة الإنتاجية النظرية. ولكن إذا استمر المصنع في الاعتماد على نفس العملية اليدوية بعد الحصاد، فقد تنتقل المشكلة الحقيقية إلى مرحلة لاحقة من خط الإنتاج.

ولهذا السبب تعاملنا مع هذا المشروع كخط إنتاج آلي لأنابيب الثلج، وليس مجرد طلبية معدات أخرى.

تغيير التدفق، وليس الآلة فقط

تتضمن عملية إنتاج الثلج الأنبوبي التجاري عدة مراحل مترابطة.

يدخل الماء إلى نظام الإنتاج. يتشكل الثلج الأنبوبي ويتم حصاده. ثم ينتقل الثلج الجاهز إلى مراحل الوزن والتعبئة والتخزين، وفي النهاية إلى تسليمه للعملاء.

في العمليات اليدوية، يقوم الناس بتوصيل العديد من هذه المراحل.

تُغير الأتمتة تلك العلاقة.

يمكن لمعدات النقل أن تقلل من عمليات نقل الثلج الجاهز المتكررة. كما يمكن للوزن والتعبئة الآليين أن يقللا من كمية المناولة اليدوية المطلوبة لكل كيس. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لتصميم إنتاج أكثر ترابطًا أن يخلق تدفقًا أكثر سلاسة بين آلة صنع الثلج الأنبوبي ومنطقة المنتج النهائي.

هذا لا يعني إزالة المشغلين من المصنع.

الهدف هو استخدام العمالة حيث يضيف الناس قيمة بدلاً من مطالبة الموظفين بتكرار نفس عملية المناولة المادية طوال كل دورة إنتاج.

بالنسبة لمنتج ثلج راسخ، يصبح هذا التمييز ذا أهمية متزايدة مع نمو حجم الطلبات.

كان العميل على دراية مسبقة بكيفية إنتاج وبيع الثلج التجاري. تمثلت المرحلة التالية في تسهيل توسيع نطاق العملية دون زيادة العمل اليدوي بنفس معدل زيادة الإنتاج.

من توصيل المعدات إلى توريد الثلج المحلي

كما قدمت شركة كولر الدعم في عمليات التركيب والتشغيل، بما في ذلك تهيئة المعدات، وفحص نظام التبريد، والإنتاج التجريبي، وتقديم إرشادات التشغيل. وبعد الاختبار، وصل النظام إلى مستوى إنتاج مستقر لتلبية احتياجات الإمداد اليومي من الثلج.

وقد وفر المشروع المكتمل للعميل مصدراً محلياً للثلج الرقائقي للصيادين وشركات معالجة المأكولات البحرية، مدعوماً بسعة تخزين مخصصة.

هذا ما يجعل هذا المشروع مفيداً كدراسة حالة لشركة كولر.

إنها ليست مجرد عملية تثبيت أخرى لـ KP100.

يوضح ذلك كيف يمكن أن تصبح نفس آلة صنع الثلج الرقائقي جزءًا من حل مختلف تمامًا اعتمادًا على ما يحدث بعد إنتاج الثلج.

بالنسبة لموردي الثلج المستخدم في صناعة الأسماك، تحدد آلة الإنتاج سرعة تكوين المخزون. ويحدد التخزين مقدار هذا المخزون الذي يمكن الاحتفاظ به متاحًا للسوق.

في المغرب، صمم كولر هاتين الوظيفتين كمشروع واحد.

تبدأ الأتمتة بالمصنع القائم

أحد أسباب كون مشروع المجر هذا مفيداً كمرجع هو أنه تم إدخال الأتمتة في مشروع قائم لإنتاج الثلج.

يختلف ذلك عن تصميم مصنع جديد بالكامل من مبنى فارغ.

لدى المنتج الحالي بالفعل إجراءات عمل، وموظفين، ومناطق تخزين، وجداول تسليم للعملاء. يجب أن تتناسب أي عملية تطوير مع هذا الواقع.

قبل تحديد المجالات التي يمكن أن تخلق فيها الأتمتة قيمة، كان لا بد من فهم تدفق الإنتاج الحالي:

❄ أين كان الثلج الجاهز ينتظر؟

❄ ما هي المراحل التي تطلبت معالجة يدوية متكررة؟

❄ أين أمضى المشغلون معظم وقتهم؟

❄ أي جزء من العملية سيصبح أكثر صعوبة إذا استمر الإنتاج في الزيادة؟

تُعد هذه الأسئلة أكثر فائدة من الافتراض التلقائي بأن الاستثمار التالي يجب أن يكون آلة صنع ثلج أكبر أخرى.

يمكن دمج معدات إنتاج الثلج من أنابيب كولر مع أنظمة المناولة والتعبئة اللاحقة وفقًا لمتطلبات مصنع الثلج التجاري. في هذا المشروع المجري، كان الهدف هو ابتكار عملية إنتاج تدعم النمو المستمر مع تقليل الاعتماد على العمل اليدوي المتكرر.

من الأفضل فهم النتيجة على أنها ترقية للإنتاج بدلاً من مجرد ترقية للقدرة الإنتاجية.

كان الزبون يصنع الثلج بالفعل.

كانت الخطوة التالية هي تغيير مدى كفاءة انتقال الجليد عبر الشركة.