हंगरी के एक बर्फ उत्पादक ने स्वचालित ट्यूब बर्फ उत्पादन प्रणाली को कैसे अपनाया

हंगरी में हमारा ग्राहक पहले से ही व्यावसायिक स्तर पर बर्फ का उत्पादन कर रहा था। चुनौती बर्फ के व्यवसाय में प्रवेश करना या केवल एक बड़ी मशीन का चयन करना नहीं थी।

बर्फ जमने के बाद जो हुआ, वही असल घटना थी।

जैसे-जैसे व्यवसाय बढ़ता गया, बर्फ को हाथ से इकट्ठा करना, तौलना, पैक करना और ले जाना एक दोहराव वाला काम बनता जा रहा था। बर्फ बनाने की क्षमता बढ़ाने के बजाय, हमने ग्राहक के साथ मिलकर उत्पादन प्रक्रिया को अधिक स्वचालित बनाने की दिशा में काम किया।

इस परियोजना के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बदलाव मशीन के विनिर्देश पत्रक पर कोई संख्या नहीं थी। बल्कि यह बदलाव कारखाने के भीतर बर्फ की आवाजाही के तरीके में था।

जब अधिक उत्पादन से अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है

जब बर्फ का कारोबार अपेक्षाकृत छोटा हो तो मैन्युअल हैंडलिंग कारगर साबित हो सकती है।

तैयार बर्फ को ऑपरेटर द्वारा एकत्र किया जा सकता है, उसका वजन किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है और भंडारण में ले जाया जा सकता है, इसके लिए किसी जटिल उत्पादन लाइन की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, मशीन से बर्फ निकलने के बाद हर अतिरिक्त टन के लिए अधिक काम भी पैदा होता है।

❄ और बर्फ स्थानांतरित करनी होगी।

❄ और अधिक उत्पाद का वजन करना होगा।

❄ और भी थैले भरने और संभालने होंगे।

❄ तैयार माल का अधिक हिस्सा कोल्ड स्टोरेज में पहुंचाना होगा।

हमारे हंगेरियन ग्राहक के लिए, व्यवसाय के विकास के साथ-साथ यह डाउनस्ट्रीम कार्यभार तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा था। इसलिए उत्पादन उन्नयन में केवल अधिक बर्फ उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय ट्यूब आइस मशीन के आसपास के प्रवाह को संबोधित करना आवश्यक था।

किसी स्थापित व्यावसायिक बर्फ उत्पादक के लिए यह एक सामान्य मोड़ होता है।

एक बड़ी बर्फ मशीन सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता बढ़ा सकती है। लेकिन अगर फैक्ट्री कटाई के बाद भी उसी मैनुअल प्रक्रिया पर निर्भर रहती है, तो असली बाधा आगे चलकर उत्पादन प्रक्रिया में और आगे बढ़ सकती है।

इसीलिए हमने इस परियोजना को एक स्वचालित ट्यूब आइस उत्पादन लाइन के रूप में देखा, न कि केवल एक और उपकरण ऑर्डर के रूप में।

प्रवाह को बदलना, केवल मशीन को नहीं।

एक व्यावसायिक ट्यूब आइस ऑपरेशन में कई जुड़े हुए चरण शामिल होते हैं।

उत्पादन प्रणाली में पानी प्रवेश करता है। ट्यूब आइस बनती है और उसे निकाला जाता है। तैयार बर्फ को फिर तौलने, पैकिंग, भंडारण और अंततः ग्राहक तक पहुंचाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

मैन्युअल संचालन में, लोग इनमें से कई चरणों को आपस में जोड़ते हैं।

स्वचालन उस रिश्ते को बदल देता है।

स्थानांतरण उपकरण तैयार बर्फ को बार-बार स्थानांतरित करने की आवश्यकता को कम कर सकते हैं। स्वचालित वजन और पैकिंग से प्रत्येक बैग के लिए आवश्यक मैनुअल हैंडलिंग की मात्रा कम हो सकती है। एक बेहतर समन्वित उत्पादन लेआउट ट्यूब आइस मशीन और तैयार उत्पाद क्षेत्र के बीच एक स्थिर प्रवाह भी स्थापित कर सकता है।

इसका मतलब कारखाने से कर्मचारियों को हटाना नहीं है।

इसका उद्देश्य श्रम का उपयोग उन क्षेत्रों में करना है जहां लोग मूल्यवर्धन करते हैं, बजाय इसके कि कर्मचारियों को प्रत्येक उत्पादन चक्र में एक ही भौतिक प्रक्रिया को दोहराने की आवश्यकता हो।

एक स्थापित बर्फ उत्पादक के लिए, ऑर्डर की मात्रा बढ़ने के साथ-साथ यह अंतर और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।

ग्राहक को व्यावसायिक बर्फ का उत्पादन और बिक्री पहले से ही पता थी। अगला चरण था उत्पादन की दर के बराबर मैन्युअल काम बढ़ाए बिना संचालन को आसान बनाना।

उपकरण वितरण से लेकर स्थानीय बर्फ आपूर्ति तक

कोलर ने उपकरण विन्यास, प्रशीतन प्रणाली निरीक्षण, परीक्षण उत्पादन और संचालन मार्गदर्शन सहित स्थापना और चालू करने में भी सहायता प्रदान की। परीक्षण के बाद, प्रणाली ने दैनिक बर्फ आपूर्ति के लिए स्थिर उत्पादन स्तर प्राप्त कर लिया।

इस परियोजना के पूरा होने से ग्राहक को मछुआरों और समुद्री भोजन प्रसंस्करण कंपनियों के लिए स्थानीय स्तर पर बर्फ के टुकड़े उपलब्ध कराने की सुविधा मिली, साथ ही समर्पित भंडारण क्षमता भी उपलब्ध कराई गई।

यही कारण है कि यह परियोजना कोलर केस स्टडी के रूप में उपयोगी है।

यह केवल एक और KP100 इंस्टॉलेशन नहीं है।

यह दर्शाता है कि बर्फ बनने के बाद क्या होता है, इसके आधार पर एक ही तरह की फ्लेक आइस मशीन एक बहुत ही अलग समाधान का हिस्सा बन सकती है।

मछली पालन के लिए बर्फ की आपूर्ति करने वालों के लिए, उत्पादन मशीन यह निर्धारित करती है कि कितनी जल्दी स्टॉक तैयार किया जा सकता है। भंडारण यह निर्धारित करता है कि उस स्टॉक का कितना हिस्सा बाजार के लिए उपलब्ध रखा जा सकता है।

मोरक्को में, कोलर ने उन दोनों कार्यों को एक ही परियोजना के रूप में डिजाइन किया।

स्वचालन की शुरुआत मौजूदा कारखाने से होती है

हंगरी की यह परियोजना एक संदर्भ के रूप में उपयोगी होने का एक कारण यह है कि स्वचालन को एक मौजूदा बर्फ व्यवसाय में शामिल किया गया था।

यह किसी खाली इमारत से पूरी तरह से नया कारखाना डिजाइन करने से अलग है।

किसी मौजूदा उत्पादक के पास पहले से ही कार्यप्रणालियाँ, संचालक, भंडारण क्षेत्र और ग्राहक वितरण कार्यक्रम मौजूद हैं। किसी भी प्रकार का उन्नयन इसी व्यवस्था के अनुरूप होना चाहिए।

स्वचालन से कहां लाभ उत्पन्न होगा, यह तय करने से पहले, मौजूदा उत्पादन प्रवाह को समझना आवश्यक था:

❄ तैयार बर्फ कहाँ इंतजार कर रही थी?

❄ किन चरणों में बार-बार मैन्युअल रूप से काम करने की आवश्यकता पड़ी?

❄ ऑपरेटरों ने सबसे ज्यादा समय कहाँ बिताया?

❄ उत्पादन में निरंतर वृद्धि होने पर प्रक्रिया का कौन सा भाग अधिक कठिन हो जाएगा?

ये प्रश्न इस बात को स्वतः मान लेने से कहीं अधिक उपयोगी हैं कि अगला निवेश एक और बड़ी बर्फ बनाने वाली मशीन में होना चाहिए।

कोल्लर ट्यूब आइस उपकरण को व्यावसायिक आइस फैक्ट्री की आवश्यकताओं के अनुसार डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग और पैकिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है। इस हंगेरियन परियोजना का उद्देश्य एक ऐसी उत्पादन प्रक्रिया तैयार करना था जो दोहराव वाले मैनुअल काम पर कम निर्भरता के साथ निरंतर विकास को बढ़ावा दे सके।

इस परिणाम को साधारण क्षमता वृद्धि के बजाय उत्पादन वृद्धि के रूप में बेहतर ढंग से समझा जा सकता है।

ग्राहक पहले से ही बर्फ बना रहा था।

अगला कदम यह था कि व्यवसाय के माध्यम से बर्फ की आवाजाही की दक्षता को कैसे बदला जाए।