Bagaimana Produsen Es Hungaria Melakukan Peningkatan ke Produksi Es Tabung Otomatis

Pelanggan kami di Hongaria sudah memproduksi es secara komersial. Tantangannya bukanlah memasuki bisnis es atau sekadar memilih mesin yang lebih besar.

Itulah yang terjadi setelah es terbentuk.

Seiring perkembangan bisnis, pengumpulan, penimbangan, pengemasan, dan pemindahan es jadi secara manual membutuhkan semakin banyak pekerjaan berulang. Alih-alih hanya menambah kapasitas pembuatan es, kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengarahkan proses produksi menuju otomatisasi yang lebih besar.

Untuk proyek ini, perubahan terpenting bukanlah angka pada lembar spesifikasi mesin. Melainkan cara es bergerak melalui pabrik.

Ketika Peningkatan Produksi Menciptakan Lebih Banyak Pekerjaan Manual

Penanganan manual dapat berjalan dengan baik ketika bisnis es masih relatif kecil.

Es yang sudah jadi dapat dikumpulkan oleh operator, ditimbang, dikemas, dan dipindahkan ke tempat penyimpanan tanpa memerlukan jalur produksi yang sangat terintegrasi.

Namun seiring pertumbuhan produksi, setiap ton tambahan juga menciptakan lebih banyak pekerjaan setelah es keluar dari mesin.

❄ Es lebih banyak perlu dipindahkan.

❄ Masih banyak produk yang perlu ditimbang.

❄ Masih banyak tas yang harus diisi dan ditangani.

❄ Persediaan barang jadi yang lebih banyak harus sampai ke penyimpanan dingin.

Bagi pelanggan kami di Hongaria, beban kerja hilir ini menjadi semakin penting seiring perkembangan bisnis. Oleh karena itu, peningkatan produksi perlu mengatasi alur kerja di sekitar mesin es tabung, bukan hanya berfokus pada produksi es yang lebih banyak.

Ini adalah titik balik umum bagi produsen es komersial yang sudah mapan.

Mesin es yang lebih besar dapat meningkatkan kapasitas produksi secara teoritis. Tetapi jika pabrik masih bergantung pada proses manual yang sama setelah panen, hambatan sebenarnya mungkin hanya berpindah ke tahap selanjutnya.

Itulah mengapa kami mendekati proyek ini sebagai lini produksi es tabung otomatis, bukan sekadar pesanan peralatan lainnya.

Mengubah Alur, Bukan Hanya Mesinnya

Operasi pembuatan es tabung komersial melibatkan beberapa tahapan yang saling berhubungan.

Air masuk ke dalam sistem produksi. Es berbentuk tabung dibentuk dan dipanen. Es yang sudah jadi kemudian harus melalui proses penimbangan, pengemasan, penyimpanan, dan akhirnya pengiriman ke pelanggan.

Dalam operasi manual, orang-orang menghubungkan banyak tahapan ini.

Otomatisasi mengubah hubungan tersebut.

Peralatan transfer dapat mengurangi pergerakan berulang es jadi. Penimbangan dan pengemasan otomatis dapat mengurangi jumlah penanganan manual yang dibutuhkan untuk setiap kantong. Tata letak produksi yang lebih terhubung juga dapat menciptakan aliran yang lebih stabil antara mesin es tabung dan area produk jadi.

Ini tidak berarti mengeluarkan operator dari pabrik.

Tujuannya adalah untuk menggunakan tenaga kerja di mana orang memberikan nilai tambah, alih-alih mengharuskan karyawan untuk mengulangi proses penanganan fisik yang sama di setiap siklus produksi.

Bagi produsen es yang sudah mapan, perbedaan itu menjadi semakin penting seiring dengan meningkatnya volume pesanan.

Pelanggan sudah mengetahui cara memproduksi dan menjual es komersial. Tahap selanjutnya adalah membuat operasi lebih mudah untuk ditingkatkan skalanya tanpa meningkatkan pekerjaan manual dengan laju yang sama dengan produksi.

Otomatisasi Dimulai dari Pabrik yang Sudah Ada

Salah satu alasan mengapa proyek di Hongaria ini bermanfaat sebagai referensi adalah karena otomatisasi diperkenalkan ke dalam bisnis es yang sudah ada.

Itu berbeda dengan mendesain pabrik baru sepenuhnya dari bangunan kosong.

Produsen yang sudah ada biasanya sudah memiliki rutinitas kerja, operator, area penyimpanan, dan jadwal pengiriman ke pelanggan. Setiap peningkatan harus sesuai dengan realitas tersebut.

Sebelum memutuskan di mana otomatisasi akan menciptakan nilai, alur produksi yang ada harus dipahami terlebih dahulu:

❄ Di mana es yang sudah jadi menunggu?

❄ Tahapan mana yang memerlukan penanganan manual berulang?

❄ Di bagian mana operator menghabiskan sebagian besar waktunya?

❄ Bagian proses mana yang akan menjadi lebih sulit jika produksi terus meningkat?

Pertanyaan-pertanyaan tersebut lebih bermanfaat daripada secara otomatis berasumsi bahwa investasi selanjutnya harus berupa mesin es yang lebih besar.

Peralatan es tabung Koller dapat diintegrasikan dengan sistem penanganan dan pengemasan hilir sesuai dengan kebutuhan pabrik es komersial. Untuk proyek di Hongaria ini, tujuannya adalah untuk menciptakan proses produksi yang dapat mendukung pertumbuhan berkelanjutan dengan ketergantungan yang lebih sedikit pada pekerjaan manual yang berulang.

Hasilnya paling tepat dipahami sebagai peningkatan produksi daripada sekadar peningkatan kapasitas.

Pelanggan itu sudah membuat es.

Langkah selanjutnya adalah mengubah seberapa efisien es tersebut bergerak melalui bisnis.