Как венгерский производитель льда перешел на автоматизированное производство трубчатого льда

Наш клиент в Венгрии уже занимался производством льда в промышленных масштабах. Задача заключалась не в том, чтобы выйти на рынок льда или просто выбрать более крупную машину.

Это произошло после того, как лед был сформирован.

По мере развития бизнеса сбор, взвешивание, упаковка и перемещение готового льда вручную требовали все большего объема монотонной работы. Вместо того чтобы просто увеличить мощности по производству льда, мы совместно с клиентом работали над тем, чтобы автоматизировать производственный процесс.

В рамках этого проекта самым важным изменением стало не число в спецификации оборудования, а способ перемещения льда по территории завода.

Когда увеличение производства приводит к увеличению ручного труда

Ручная погрузка и разгрузка может быть эффективным решением для относительно небольшого предприятия по продаже льда.

Готовый лед может быть собран операторами, взвешен, упакован и перемещен на хранение без необходимости создания высокоинтегрированной производственной линии.

Но по мере роста производства каждая дополнительная тонна также создает больше работы после того, как лед покидает машину.

❄ Необходимо перенести еще лед.

❄ Необходимо взвесить больше продукции.

❄ Необходимо наполнить и обработать еще больше мешков.

❄ Дополнительный объем готовой продукции необходимо доставить на холодильные склады.

Для нашего венгерского клиента эта нагрузка на последующих этапах производства становилась все более важной по мере развития бизнеса. Поэтому модернизация производства должна была быть направлена ​​на оптимизацию потока вокруг льдогенератора, а не только на увеличение производства льда.

Это типичный поворотный момент для крупного коммерческого производителя льда.

Более крупная льдогенераторная машина может теоретически увеличить производственную мощность. Но если после сбора урожая завод по-прежнему использует тот же ручной процесс, реальное узкое место может просто переместиться дальше по производственной цепочке.

Именно поэтому мы подошли к этому проекту как к автоматизированной линии по производству трубчатого льда, а не просто как к очередному заказу оборудования.

Изменение потока, а не только механизма.

Коммерческое производство трубчатого льда включает в себя несколько взаимосвязанных этапов.

Вода поступает в производственную систему. Формируется и собирается трубчатый лед. Затем готовый лед должен пройти этапы взвешивания, упаковки, хранения и, наконец, доставки клиенту.

При ручной работе люди соединяют многие из этих этапов.

Автоматизация меняет эти отношения.

Транспортировочное оборудование позволяет сократить количество повторных перемещений готового льда. Автоматическое взвешивание и упаковка уменьшают объем ручной обработки каждого пакета. Более продуманная компоновка производства также обеспечивает более стабильный поток между машиной для производства трубчатого льда и зоной готовой продукции.

Это не означает увольнение операторов с завода.

Цель состоит в том, чтобы использовать труд там, где люди приносят пользу, вместо того, чтобы заставлять сотрудников повторять один и тот же физический процесс обработки грузов на протяжении каждого производственного цикла.

Для крупного производителя льда это различие становится все более важным по мере роста объема заказов.

Клиент уже умел производить и продавать лед в промышленных масштабах. Следующим этапом было упрощение масштабирования производства без увеличения ручного труда со скоростью, сопоставимой с темпами производства.

От доставки оборудования до поставок льда на местном рынке

Компания Koller также оказывала поддержку при установке и вводе в эксплуатацию, включая настройку оборудования, проверку холодильной системы, пробное производство и предоставление инструкций по эксплуатации. После тестирования система достигла стабильного уровня производства для ежедневной поставки льда.

Завершенный проект обеспечил заказчика местным источником чешуйчатого льда для рыбаков и предприятий по переработке морепродуктов, а также выделенными складскими помещениями.

Именно поэтому данный проект полезен в качестве примера из практики компании Koller.

Это не просто очередная установка KP100.

Это демонстрирует, как одна и та же машина для производства хлопьевидного льда может стать частью совершенно разных решений в зависимости от того, что происходит после производства льда.

Для поставщиков рыболовного льда скорость производства определяется размером оборудования, а скорость хранения — объемом запасов, которые могут быть доступны для рынка.

В Марокко Коллер спроектировал эти две функции как единый проект.

Автоматизация начинается с существующего завода.

Одна из причин, по которой этот венгерский проект полезен в качестве примера, заключается в том, что автоматизация была внедрена в уже существующее производство льда.

Это совсем не то же самое, что проектировать совершенно новый завод с нуля, из пустого здания.

У существующего производителя уже есть рабочие процессы, операторы, складские помещения и графики поставок клиентам. Любое обновление должно соответствовать этой реальности.

Прежде чем решить, где автоматизация принесет пользу, необходимо было понять существующий производственный процесс:

❄ Где же ждал готовый лед?

❄ Какие этапы требовали многократной ручной обработки?

❄ Где операторы проводили больше всего времени?

❄ Какая часть процесса станет сложнее, если объемы производства продолжат расти?

Эти вопросы гораздо полезнее, чем автоматическое предположение, что следующим приобретением должна стать еще одна, более крупная льдогенераторная машина.

Оборудование для производства трубчатого льда Koller может быть интегрировано с последующими системами обработки и упаковки в соответствии с требованиями промышленного ледового завода. В рамках этого венгерского проекта целью было создание производственного процесса, способного обеспечить дальнейший рост с меньшей зависимостью от монотонной ручной работы.

Результат лучше всего понимать как модернизацию производства, а не просто увеличение производственных мощностей.

Покупатель уже занимался приготовлением льда.

Следующим шагом стало изменение эффективности перемещения льда внутри предприятия.