Проект по созданию 10-тонной машины для производства пульпы льда для переработки морепродуктов во Вьетнаме.

Для нашего клиента во Вьетнаме задача охлаждения заключалась не просто в увеличении производства льда. Предприятию по переработке морепродуктов требовалась охлаждающая среда, которая могла бы обеспечивать тесный и постоянный контакт с продуктом во время ежедневной обработки.

Мы поставили льдогенератор SF100 с номинальной производительностью 10 тонн в сутки. Система производит смесь мелких кристаллов льда и охлажденной жидкости, а не обычные твердые куски льда, предоставляя клиенту альтернативный способ охлаждения морепродуктов во время обработки, погрузки и транспортировки на короткие расстояния.

Это различие — способность ледяной суспензии обтекать продукт — является наиболее важной частью этого проекта.

Когда лёд ведёт себя скорее как жидкость

Традиционный твердый лед необходимо физически перемещать и распределять вокруг охлаждаемого продукта.

Ледяная пульпа ведет себя иначе.

Установка SF100 производит мелкие кристаллы льда, взвешенные в жидкости. Смесь остается достаточно текучей, чтобы перемещаться и транспортироваться по трубам и насосам, что позволяет охлаждающей среде достигать участков, которые было бы сложнее равномерно покрыть более крупными кусками льда.

В переработке морепродуктов это обеспечивает тесный контакт между холодной суспензией и неровными поверхностями продукта.

Это было актуально для нашего заказчика из Вьетнама. Первоначальные требования к проекту включали непрерывное наличие ледяной суспензии, более равномерное охлаждение и стабильную ежедневную работу.

Вместо того чтобы обкладывать морепродукты крупными кусками льда и полагаться в основном на точечный контакт, ледяная пульпа может окружать большую поверхность продукта. Ее мелкие, гладкие кристаллы также делают ее подходящей для деликатных морепродуктов, где агрессивный механический контакт нежелателен.

Таким образом, в рамках этого проекта заказчик не просто менял мощность системы охлаждения.

Заказчик менял способ подачи охлаждающей жидкости к изделию.

Внутри системы SF100

Поставляемый для этого проекта компрессор SF100 рассчитан на производство 10 тонн ледяной суспензии в сутки. В текущих технических характеристиках компании Koller указана модель с компрессорной конфигурацией мощностью 22 л.с., с возможностью водяного или воздушного охлаждения в зависимости от условий проекта.

Машина производит ледяную суспензию путем охлаждения солевого раствора до тех пор, пока часть воды не кристаллизуется в очень мелкие частицы. Компоненты, непосредственно контактирующие с рассолом внутри испарителя, изготовлены из нержавеющей стали SUS316, что обеспечивает их коррозионную стойкость и пригодность для использования в пищевой промышленности.

Одно из физических свойств особенно полезно для понимания того, почему была выбрана именно эта система.

Скрытая теплота плавления льда составляет приблизительно 334 кДж/кг. Ледяная суспензия сочетает в себе эту охлаждающую способность за счет фазового перехода со способностью смеси льда и воды поддерживать тесный контакт с охлаждаемой поверхностью.

Однако для клиента практический результат важнее термодинамических соображений.

Шлам можно применять во время обработки, переработки морепродуктов и транспортировки на короткие расстояния, а не ограничиваться одной фиксированной точкой охлаждения.

Благодаря своей циркуляционной структуре, система также создает возможности для более интегрированной системы охлаждения. В подходящих проектах ледяную пульпу можно перекачивать непосредственно к месту использования, вместо того чтобы вручную переносить весь лед от льдогенератора к морским продуктам.

Это важное отличие от традиционного обращения с твердым льдом.

От установки оборудования до ежедневной обработки

Перед отправкой мы протестировали SF100, чтобы проверить работу системы охлаждения и производство ледяной суспензии.

После установки во Вьетнаме наша техническая поддержка включала подключение оборудования, проверку системы, пробное производство и руководство по эксплуатации. Затем машина была введена в эксплуатацию для ежедневного охлаждения морепродуктов на предприятии заказчика.

Этап ввода в эксплуатацию важен для производства льдогенератора, поскольку он является лишь частью процесса охлаждения.

Концентрация и скорость потока суспензии, маршрут от производства до места потребления, последовательность технологических процессов, используемых заказчиком, и способ обработки морепродуктов — все это влияет на эффективность работы системы охлаждения в реальных условиях.

Поэтому для подобных проектов нашей инженерной команде необходимо понимать не только суточный объем перерабатываемых материалов. Мы также изучаем, где будет использоваться ледяная пульпа, как она будет транспортироваться, сколько точек охлаждения потребуется и как заказчик хочет, чтобы система была подключена к существующей технологической линии.

Во Вьетнаме был создан специализированный источник ледяной пульпы мощностью 10 тонн в день для этих целей.

Другой подход к охлаждению морепродуктов.

Этот проект станет полезным дополнением к нашей базе данных по переработке морепродуктов, поскольку ледяная пульпа решает проблему охлаждения иначе, чем чешуйчатый лед.

Оба варианта подходят для морепродуктов.

Но их не следует считать взаимозаменяемыми только потому, что в обоих содержится лед.

Хлопьевидный лед сухой, рыхлый и легко распределяется по морепродуктам. Ледяная суспензия представляет собой перекачиваемую смесь льда и жидкости, способную обтекать продукт и обеспечивать очень тесный контакт с поверхностью.

Для этого вьетнамского заказчика эти характеристики соответствовали требованию непрерывного и равномерного охлаждения в процессе ежедневной обработки морепродуктов.

Завершенная система SF100 теперь обеспечивает производство до 10 тонн ледовой суспензии в сутки, поддерживая процессы переработки, транспортировки и охлаждения на короткие расстояния.

Таким образом, определяющей особенностью проекта является не просто его грузоподъемность в 10 тонн.

Именно благодаря такому способу Koller SF100 превращает лед в текучную охлаждающую среду, которая может стать частью самой системы переработки морепродуктов.