Внутри установки по производству 10-тонного чешуйчатого льда для переработки морепродуктов.

В рамках проекта компании Koller в Индонезии машина для производства чешуйчатого льда была установлена ​​не для производства льда на продажу, а для того, чтобы стать частью ежедневного процесса переработки морепродуктов у заказчика.

Индонезийскому заказчику требовался непрерывный поток льда для охлаждения морепродуктов во время обработки, транспортировки и хранения. Компания Koller поставила льдогенератор KP100 производительностью 10 тонн в сутки, при этом проект был ориентирован на стабильную суточную производительность, быстрое охлаждение и равномерное покрытие льдом.

Интересная особенность этой установки заключается не в самой цифре в 10 тонн, а в том, как одна льдогенераторная машина поддерживает несколько точек внутри перерабатывающего цеха.

Подача льда туда, где он необходим для обработки.

Морепродукты не перемещаются напрямую из зоны приемки в холодильные камеры.

В зависимости от производственной операции, продукция может пройти через приемку, сортировку, подготовку, временное хранение и внутреннюю транспортировку, прежде чем достигнет следующего этапа, требующего контроля температуры.

Индонезийскому покупателю был необходим постоянный доступ к льду на протяжении всего периода ежедневной работы.

Это была одна из причин, почему чешуйчатый лед идеально подошел для этого проекта. Его тонкая, рыхлая структура позволяет операторам распределять его по морепродуктам и контейнерам, а не использовать крупные твердые куски, сконцентрированные лишь в нескольких местах.

Льдогенераторы Koller производят сухой, пористый, тонкий лед, предназначенный для охлаждения с высокой степенью контакта. Основные области применения этой серии — консервирование морепродуктов и пищевая промышленность.

Для индонезийской установки это вылилось в практическое производственное требование: машина должна была производить лед достаточно непрерывно, чтобы поддерживать рабочий ритм завода.

Это отличается от простого подсчета общего суточного потребления льда.

В часы приема или активной обработки производитель может использовать больше льда, а в другое время суток — значительно меньше. Поэтому способ перемещения льда от машины к рабочей зоне может быть почти так же важен, как и количество произведенного льда.

Оборудование KP100 для обработки материалов.

Компания Koller поставила для этого проекта установку KP100 с номинальной производительностью 10 тонн в сутки. Согласно текущим техническим характеристикам серии KP, KP100 относится к моделям с водяным охлаждением и производством пресноводного льда в виде чешуйчатых хлопьев.

Вместо того чтобы воспроизводить полную спецификацию продукта на странице описания проекта, соответствующая информация о проекте заключается в том, как использовались производственные мощности.

Этот аппарат обеспечивает выделенный источник льда внутри собственного производства заказчика. Это уменьшает разрыв между «поставкой льда» и «переработкой морепродуктов»: лед становится еще одним производственным ресурсом, который может производиться в рамках ежедневного графика работы предприятия.

Перед поставкой компания Koller завершила подготовку оборудования и заводские испытания. Поддержка проекта также включала упаковку и погрузку оборудования, руководство по установке, проверку холодильной системы, пробную эксплуатацию и регулировку параметров работы. В первоначальной документации по проекту указано, что после ввода в эксплуатацию машина достигла стабильного уровня производства.

Этап ввода в эксплуатацию имеет важное значение в проектах, реализуемых на промышленных предприятиях, поскольку оборудование должно работать с реальными инженерными сетями и условиями эксплуатации заказчика, а не только показывать корректные результаты во время заводских испытаний.

Что мы узнали из опыта индонезийской инсталляции

Для Коллера этот проект демонстрирует важную разницу между поставкой продукции предприятию по производству льда и поставкой продукции на перерабатывающий завод.

Для поставщика льда все начинается с клиентов и системы дистрибуции.

Процесс переработки морепродуктов начинается с анализа потока продукции.

При оценке проектов такого типа компания Koller учитывает такую ​​полезную информацию, как суточный объем перевалки морепродуктов, пиковые периоды приема, места добавления льда, внутренние методы обработки, доступные складские помещения, а также условия водоснабжения и электроснабжения на объекте.

Эти детали помогают определить, требуется ли просто увеличение мощности ледового производства или же более эффективный способ интеграции льда в производственный процесс.

В рамках проекта в Индонезии была создана специализированная система KP100 производительностью 10 тонн в день, обеспечивающая ежедневную переработку, обработку и хранение морепродуктов.

Таким образом, его ценность как эталонного проекта компании Koller очевидна: машина не является концом процесса.

Это оборудование, которое работает внутри технологического процесса.