Einblick in ein 10-Tonnen-Scherbeneisprojekt für die Fischverarbeitung

Im indonesischen Projekt von Koller wurde die Scherbeneismaschine nicht zur Produktion von Eis für den Wiederverkauf installiert. Sie sollte vielmehr Teil des täglichen Fischverarbeitungsprozesses des Kunden werden.

Der indonesische Kunde benötigte kontinuierlich Eis zur Kühlung von Meeresfrüchten während der Verarbeitung, des Umschlags und der Lagerung. Koller lieferte eine Scherbeneismaschine KP100 mit einer Leistung von 10 Tonnen pro 24 Stunden. Das Projekt konzentrierte sich auf eine stabile Tagesproduktion, schnelle Kühlung und gleichmäßige Eisbedeckung.

Das Interessante an dieser Anlage ist daher nicht die 10-Tonnen-Zahl an sich. Es ist vielmehr die Art und Weise, wie eine Eismaschine mehrere Punkte innerhalb einer Verarbeitungsanlage stützt.

Eis dort einsetzen, wo es in der Verarbeitung benötigt wird

Meeresfrüchte werden nicht direkt vom Wareneingang in die Kühllagerung verbracht.

Je nach Arbeitsgang kann das Produkt die Stationen Wareneingang, Sortierung, Vorbereitung, Zwischenlagerung und internen Transport durchlaufen, bevor es die nächste temperaturkontrollierte Stufe erreicht.

Der indonesische Kunde benötigte Eis, das während des gesamten täglichen Betriebs verfügbar blieb.

Dies war einer der Gründe, warum Scherbeneis für das Projekt geeignet war. Seine dünne, lockere Struktur ermöglicht es den Betreibern, es über Meeresfrüchte und Behälter zu verteilen, anstatt große, harte Stücke nur an wenigen Stellen zu konzentrieren.

Die Scherbeneismaschinen von Koller produzieren trockenes, poröses, dünnes Eis, das für Anwendungen mit hohem Kühlkontakt geeignet ist. Zu den Haupteinsatzgebieten dieser Maschinenreihe zählen die Konservierung von Meeresfrüchten und die Lebensmittelverarbeitung.

Für die Anlage in Indonesien bedeutete dies eine praktische Produktionsanforderung: Die Maschine musste kontinuierlich genug Eis produzieren, um den Arbeitsrhythmus des Werks zu unterstützen.

Das ist etwas anderes, als einfach den gesamten Eisverbrauch eines Tages zu berechnen.

Eine Eismaschine verbraucht möglicherweise mehr Eis während der Warenannahme oder der aktiven Verarbeitungszeiten und deutlich weniger zu anderen Tageszeiten. Der Transport des Eises von der Maschine zum Arbeitsbereich kann daher fast genauso wichtig sein wie die von der Maschine produzierte Eismenge.

Die KP100 als Verarbeitungsanlage

Koller lieferte für dieses Projekt die KP100 mit einer Nennleistung von 10 Tonnen pro 24 Stunden. Die aktuellen Spezifikationen der KP-Serie kennzeichnen die KP100 als wassergekühltes Süßwasser-Schuppeneismodell.

Anstatt die gesamte Produktspezifikation auf der Fallseite wiederzugeben, werden in den relevanten Projektinformationen die Nutzung der Produktionskapazitäten dargestellt.

Die Maschine stellt eine dedizierte Eisquelle innerhalb des Betriebs des Kunden bereit. Dadurch verringert sich die Trennung zwischen „Eisversorgung“ und „Fischverarbeitung“: Eis wird zu einem weiteren Produktionsmittel, das im Rahmen des täglichen Betriebsablaufs erzeugt werden kann.

Vor der Auslieferung übernahm Koller die Vorbereitung der Anlage und die Werksprüfung. Die Projektunterstützung umfasste außerdem das Verpacken und Verladen der Anlage, die Installationsanleitung, die Überprüfung des Kühlsystems, den Probebetrieb und die Betriebseinstellungen. Laut Projektdokumentation erreichte die Maschine nach der Inbetriebnahme einen stabilen Produktionsbetrieb.

Diese Inbetriebnahmephase ist bei einem Projekt innerhalb einer Produktionsanlage von Bedeutung, da die Ausrüstung mit den tatsächlichen Versorgungseinrichtungen und der Betriebsumgebung des Kunden funktionieren muss und nicht nur während der Werksprüfung einwandfrei funktionieren darf.

Was wir aus der Installation in Indonesien gelernt haben

Für Koller verdeutlicht dieses Projekt einen wichtigen Unterschied zwischen der Belieferung eines Eisunternehmens und der Belieferung einer Verarbeitungsanlage.

Ein Eislieferant beginnt mit Kunden und Vertrieb.

Ein Fischverarbeitungsbetrieb beginnt mit dem Produktfluss.

Bei der Bewertung solcher Projekte berücksichtigt Koller unter anderem folgende Informationen: täglicher Durchsatz an Meeresfrüchten, Spitzenzeiten bei der Anlieferung, Zeitpunkte der Eiszugabe, interne Handhabungsmethoden, verfügbare Lagerkapazität sowie die Wasser- und Stromversorgung vor Ort.

Anhand dieser Details lässt sich feststellen, ob es sich lediglich um eine zusätzliche Eiskapazität handelt oder um eine bessere Möglichkeit, Eis in den Produktionsprozess zu integrieren.

Das Projekt in Indonesien führte zur Entwicklung eines speziellen KP100-Systems mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Tag, das die tägliche Verarbeitung, Handhabung und Lagerung von Meeresfrüchten unterstützt.

Sein Wert als Referenzprojekt von Koller liegt daher auf der Hand: Die Maschine ist nicht das Ende des Prozesses.

Es handelt sich um Ausrüstung, die innerhalb des Prozesses arbeitet.