În cadrul unui proiect de gheață fulgi de 10 tone pentru procesarea fructelor de mare

În proiectul Koller din Indonezia, mașina de gheață în fulgi nu a fost instalată pentru a produce gheață destinată revânzării. A fost instalată pentru a deveni parte a operațiunilor zilnice de procesare a fructelor de mare ale clientului.

Clientul indonezian avea nevoie de gheață continuă pentru răcirea fructelor de mare în timpul procesării, manipulării și depozitării. Koller a furnizat o mașină de gheață în fulgi KP100 cu o capacitate de 10 tone pe 24 de ore, proiectul concentrându-se pe o producție zilnică stabilă, răcire rapidă și o acoperire uniformă cu gheață.

Prin urmare, partea interesantă a acestei instalații nu este cifra de 10 tone în sine. Ci modul în care o mașină de gheață susține mai multe puncte din interiorul unei instalații de procesare.

Punerea gheții acolo unde este nevoie de procesare

Fructele de mare nu se deplasează direct de la recepție la depozitarea refrigerată.

În funcție de operațiune, produsul poate trece prin fazele de recepție, sortare, preparare, depozitare temporară și transport intern înainte de a ajunge la următoarea etapă cu temperatură controlată.

Clientul indonezian avea nevoie ca gheața să rămână disponibilă pe tot parcursul acestor operațiuni zilnice.

Acesta a fost unul dintre motivele pentru care gheața fulgilor s-a potrivit proiectului. Structura sa subțire și liberă permite operatorilor să o distribuie pe fructe de mare și recipiente, în loc să folosească bucăți mari și dure concentrate doar în câteva zone.

Mașinile de gheață în fulgi de la Koller produc gheață uscată, poroasă și subțire, destinată aplicațiilor de răcire cu contact intens. Conservarea fructelor de mare și procesarea alimentelor se numără printre principalele utilizări ale seriei.

Pentru instalația din Indonezia, acest lucru s-a tradus într-o cerință practică de producție: mașina trebuia să producă gheață în mod continuu suficient pentru a susține ritmul de lucru al fabricii.

Asta este diferit de simpla calculare a consumului total de gheață pe o zi.

Un procesator poate folosi mai multă gheață în timpul orelor de recepție sau de procesare activă și considerabil mai puțină în alte părți ale zilei. Prin urmare, modul în care gheața se deplasează de la mașină la zona de lucru poate fi aproape la fel de important ca cantitatea de gheață produsă de mașină.

KP100 ca echipament de procesare

Koller a furnizat modelul KP100 pentru acest proiect, cu o capacitate nominală de 10 tone pe 24 de ore. Specificațiile actuale ale seriei KP identifică modelul KP100 ca fiind un model de gheață sub formă de fulgi cu apă dulce, răcit cu apă.

În loc să se reproducă întreaga specificație a produsului pe pagina cazului, informațiile relevante despre proiect reprezintă modul în care a fost utilizată acea capacitate de producție.

Mașina oferă o sursă dedicată de gheață în cadrul operațiunilor clientului. Acest lucru reduce separarea dintre „furnizarea de gheață” și „procesarea fructelor de mare”: gheața devine o altă utilitate de producție care poate fi generată ca parte a programului zilnic al fabricii.

Înainte de livrare, Koller a finalizat pregătirea echipamentului și testarea în fabrică. Sprijinul pentru proiect a acoperit, de asemenea, ambalarea și încărcarea echipamentelor, îndrumarea instalării, verificările sistemului de refrigerare, proba de funcționare și ajustările de funcționare. Înregistrarea originală a proiectului menționează că mașina a atins o producție stabilă după punerea în funcțiune.

Această etapă de punere în funcțiune este importantă într-un proiect intern, deoarece echipamentul trebuie să funcționeze cu utilitățile și mediul de operare real al clientului, nu doar să funcționeze corect în timpul testelor din fabrică.

Ce am învățat din instalația din Indonezia

Pentru Koller, acest proiect demonstrează o diferență importantă între aprovizionarea unei afaceri cu gheață și aprovizionarea unei fabrici de procesare.

Un furnizor de gheață începe cu clienții și distribuția.

Un procesator de fructe de mare începe cu fluxul de produs.

Când Koller evaluează acest tip de proiect, informațiile utile includ producția zilnică de fructe de mare, perioadele de vârf de recepție, punctele în care se adaugă gheață, metodele interne de manipulare, depozitarea disponibilă și condițiile de apă și energie electrică ale amplasamentului.

Aceste detalii ajută la determinarea dacă cerința este pur și simplu o capacitate suplimentară de stocare a gheții sau o modalitate mai bună de a integra gheața în procesul de producție.

Proiectul din Indonezia a dus la un sistem KP100 dedicat, cu o capacitate de 10 tone/zi, care susține procesarea, manipularea și depozitarea zilnică a fructelor de mare.

Prin urmare, valoarea sa ca proiect de referință Koller este simplă: mașina nu este sfârșitul procesului.

Este un echipament care funcționează în interiorul procesului.