À l'intérieur d'un projet de production de glace en écailles de 10 tonnes pour la transformation des produits de la mer

Dans le cadre du projet indonésien de Koller, la machine à glace en écailles n'a pas été installée pour produire de la glace destinée à la revente. Elle a été installée pour s'intégrer aux opérations quotidiennes de transformation des produits de la mer du client.

Le client indonésien avait besoin de glace en continu pour refroidir les produits de la mer lors de leur transformation, de leur manutention et de leur stockage. Koller a fourni une machine à glace en écailles KP100 d'une capacité de 10 tonnes par 24 heures, le projet étant axé sur une production quotidienne stable, un refroidissement rapide et une couverture de glace uniforme.

Ce qui est intéressant dans cette installation, ce n'est donc pas le chiffre de 10 tonnes en lui-même, mais plutôt la façon dont une seule machine à glace alimente plusieurs points d'une usine de transformation.

Mettre de la glace là où le traitement en a besoin

Les produits de la mer ne passent pas directement de la réception à l'entreposage réfrigéré.

Selon l'opération, le produit peut passer par les étapes de réception, de tri, de préparation, de stockage temporaire et de transport interne avant d'atteindre l'étape suivante à température contrôlée.

Le client indonésien avait besoin de glace en permanence tout au long de ces opérations quotidiennes.

C’est l’une des raisons pour lesquelles la glace en écailles convenait au projet. Sa structure fine et friable permet aux opérateurs de la répartir sur les fruits de mer et les conteneurs plutôt que d’utiliser de gros blocs durs concentrés dans quelques zones seulement.

Les machines à glace en écailles de Koller produisent une glace sèche, poreuse et fine, idéale pour les applications de refroidissement par contact. La conservation des produits de la mer et la transformation alimentaire figurent parmi les principales utilisations de cette gamme.

Pour l'installation indonésienne, cela s'est traduit par une exigence de production pratique : la machine devait produire de la glace en continu pour soutenir le rythme de travail de l'usine.

Cela est différent du simple calcul de la consommation totale de glace sur une journée.

Une machine à glace peut consommer davantage de glace pendant les heures de réception ou de traitement actif, et beaucoup moins à d'autres moments de la journée. La manière dont la glace est acheminée de la machine à la zone de travail est donc presque aussi importante que la quantité de glace produite par la machine.

Le KP100 en tant qu'équipement de traitement

Koller a fourni le modèle KP100 pour ce projet, d'une capacité nominale de 10 tonnes par 24 heures. Selon les spécifications actuelles de la série KP, le KP100 est un modèle à glace en écailles d'eau douce refroidi à l'eau.

Au lieu de reproduire l'intégralité des spécifications du produit sur la page de l'étude de cas, les informations pertinentes concernant le projet portent sur la manière dont cette capacité de production a été utilisée.

La machine fournit une source de glace dédiée directement au sein de l'usine du client. Cela réduit la séparation entre « approvisionnement en glace » et « transformation des produits de la mer » : la glace devient une ressource de production supplémentaire pouvant être générée dans le cadre du cycle de production quotidien de l'usine.

Avant la livraison, Koller a procédé à la préparation et aux essais en usine des équipements. L'assistance au projet comprenait également l'emballage et le chargement des équipements, les instructions d'installation, les vérifications du système frigorifique, les essais de fonctionnement et les réglages. Le rapport de projet initial indique que la machine a atteint un régime de production stable après sa mise en service.

Cette phase de mise en service est importante dans un projet en usine, car l'équipement doit fonctionner avec les utilités et l'environnement d'exploitation réels du client, et non pas seulement fonctionner correctement lors des tests en usine.

Ce que nous avons appris de l'installation en Indonésie

Pour Koller, ce projet illustre une différence importante entre l'approvisionnement d'une entreprise de glace et l'approvisionnement d'une usine de transformation.

Un fournisseur de glace commence par les clients et la distribution.

Une entreprise de transformation des produits de la mer commence par le flux de produits.

Lorsque Koller évalue ce type de projet, les informations utiles comprennent le débit quotidien de produits de la mer, les périodes de réception maximales, les points d'ajout de glace, les méthodes de manutention internes, le stockage disponible et les conditions d'approvisionnement en eau et en électricité du site.

Ces détails permettent de déterminer si le besoin concerne simplement une capacité de production de glace supplémentaire ou une meilleure intégration de la glace dans le processus de production.

Le projet indonésien a abouti à un système KP100 dédié d'une capacité de 10 tonnes par jour, prenant en charge le traitement, la manutention et le stockage quotidiens des produits de la mer.

Sa valeur en tant que projet de référence Koller est donc évidente : la machine n’est pas la fin du processus.

Il s'agit d'un équipement qui fonctionne à l'intérieur du processus.