Di Dalam Proyek Es Serpihan 10 Ton untuk Pengolahan Makanan Laut

Dalam proyek Koller di Indonesia, mesin es serpihan tidak dipasang untuk memproduksi es untuk dijual kembali. Mesin tersebut dipasang untuk menjadi bagian dari operasi pengolahan makanan laut harian pelanggan.

Pelanggan dari Indonesia membutuhkan es yang diproduksi secara terus menerus untuk mendinginkan hasil laut selama proses pengolahan, penanganan, dan penyimpanan. Koller memasok mesin es serpihan KP100 dengan kapasitas 10 ton per 24 jam, dengan proyek yang berfokus pada produksi harian yang stabil, pendinginan cepat, dan cakupan es yang merata.

Oleh karena itu, bagian yang menarik dari instalasi ini bukanlah angka 10 ton itu sendiri. Melainkan bagaimana satu mesin es menopang beberapa titik di dalam fasilitas pengolahan.

Menempatkan Es di Tempat yang Dibutuhkan untuk Proses Pengolahan

Makanan laut tidak langsung dipindahkan dari penerimaan ke penyimpanan berpendingin.

Tergantung pada operasinya, produk dapat melewati tahap penerimaan, penyortiran, persiapan, penyimpanan sementara, dan transportasi internal sebelum mencapai tahap selanjutnya yang memerlukan pengendalian suhu.

Pelanggan Indonesia membutuhkan es agar tetap tersedia selama operasi harian ini.

Inilah salah satu alasan mengapa es serpihan cocok untuk proyek ini. Strukturnya yang tipis dan longgar memungkinkan operator untuk mendistribusikannya ke seluruh makanan laut dan wadah, alih-alih menggunakan potongan besar dan keras yang terkonsentrasi hanya di beberapa area.

Mesin es serpihan Koller menghasilkan es kering, berpori, dan tipis yang ditujukan untuk aplikasi pendinginan dengan kontak tinggi. Pengawetan makanan laut dan pengolahan makanan termasuk di antara penggunaan utama seri ini.

Untuk instalasi di Indonesia, hal ini diterjemahkan menjadi persyaratan produksi praktis: mesin tersebut perlu membuat es secara terus menerus dalam jumlah yang cukup untuk mendukung ritme kerja pabrik.

Itu berbeda dengan sekadar menghitung total konsumsi es dalam satu hari.

Sebuah perusahaan pengolah es mungkin menggunakan lebih banyak es selama jam penerimaan atau pemrosesan aktif dan jauh lebih sedikit selama bagian lain dari hari itu. Oleh karena itu, bagaimana es berpindah dari mesin ke area kerja hampir sama pentingnya dengan seberapa banyak es yang dihasilkan mesin tersebut.

KP100 sebagai Peralatan Pengolahan

Koller memasok KP100 untuk proyek ini dengan kapasitas terukur 10 ton per 24 jam. Spesifikasi seri KP saat ini mengidentifikasi KP100 sebagai model es serpihan air tawar berpendingin air.

Alih-alih mencantumkan seluruh spesifikasi produk pada halaman studi kasus, informasi proyek yang relevan adalah bagaimana kapasitas produksi tersebut digunakan.

Mesin ini menyediakan sumber es khusus di dalam operasional pelanggan sendiri. Hal ini mengurangi pemisahan antara "pasokan es" dan "pengolahan makanan laut": es menjadi utilitas produksi lain yang dapat dihasilkan sebagai bagian dari jadwal harian pabrik.

Sebelum pengiriman, Koller menyelesaikan persiapan peralatan dan pengujian di pabrik. Dukungan proyek juga mencakup pengemasan dan pemuatan peralatan, panduan instalasi, pemeriksaan sistem pendingin, uji coba operasi, dan penyesuaian pengoperasian. Catatan proyek asli menyatakan bahwa mesin mencapai produksi yang stabil setelah pengoperasian awal.

Tahap pengoperasian awal tersebut penting dalam proyek di dalam pabrik karena peralatan harus berfungsi dengan utilitas dan lingkungan operasi pelanggan yang sebenarnya, bukan hanya berfungsi dengan benar selama pengujian di pabrik.

Apa yang Kami Pelajari dari Instalasi di Indonesia

Bagi Koller, proyek ini menunjukkan perbedaan penting antara memasok bisnis es dan memasok pabrik pengolahan.

Bisnis pemasok es dimulai dengan pelanggan dan distribusi.

Pengolah makanan laut memulai bisnisnya dengan memperhatikan alur produk.

Ketika Koller mengevaluasi jenis proyek ini, informasi yang berguna meliputi volume harian makanan laut yang diproses, periode penerimaan puncak, titik-titik penambahan es, metode penanganan internal, penyimpanan yang tersedia, serta kondisi air dan listrik di lokasi tersebut.

Rincian tersebut membantu menentukan apakah kebutuhan tersebut hanya berupa penambahan kapasitas es atau cara yang lebih baik untuk mengintegrasikan es ke dalam proses produksi.

Proyek di Indonesia menghasilkan sistem KP100 khusus berkapasitas 10 ton/hari yang mendukung pemrosesan, penanganan, dan penyimpanan hasil laut sehari-hari.

Oleh karena itu, nilainya sebagai proyek referensi Koller sangat jelas: mesin bukanlah akhir dari proses.

Ini adalah peralatan yang bekerja di dalam proses tersebut.