해산물 가공을 위한 10톤 규모의 플레이크 얼음 생산 프로젝트 내부 모습

콜러의 인도네시아 프로젝트에서 플레이크 제빙기는 재판매용 얼음 생산을 위해 설치된 것이 아닙니다. 고객의 일상적인 해산물 가공 작업에 통합되도록 설치되었습니다.

인도네시아 고객은 해산물 가공, 취급 및 보관 중 냉각을 위해 지속적인 얼음 공급이 필요했습니다. 콜러는 24시간 동안 10톤의 생산량을 낼 수 있는 KP100 플레이크 제빙기를 공급했으며, 이 프로젝트는 안정적인 일일 생산량, 빠른 냉각 및 균일한 얼음 공급에 중점을 두었습니다.

따라서 이 설비에서 흥미로운 부분은 10톤이라는 수치 자체가 아니라, 제빙기 한 대가 가공 시설 내부의 여러 지점을 어떻게 지탱하는지에 있습니다.

가공 과정에 필요한 곳에 얼음을 공급합니다.

해산물은 입고 후 냉장 보관 시설로 바로 이동하지 않습니다.

제품은 공정에 따라 입고, 분류, 준비, 임시 보관 및 내부 운송 단계를 거친 후 다음 온도 조절 단계에 도달할 수 있습니다.

인도네시아 고객은 이러한 일일 운영 과정 내내 얼음이 지속적으로 공급되기를 필요로 했습니다.

이것이 바로 플레이크 얼음이 이 프로젝트에 적합했던 이유 중 하나입니다. 플레이크 얼음은 얇고 느슨한 구조 덕분에 작업자가 딱딱한 큰 얼음 조각을 특정 부위에 집중시키는 대신 해산물과 용기 전체에 고르게 분포시킬 수 있습니다.

콜러의 플레이크 제빙기는 고온 다공성 얇은 얼음을 생산하여 고접촉 냉각 용도에 적합합니다. 해산물 보존 및 식품 가공이 이 제품군의 주요 용도 중 하나입니다.

인도네시아 설치의 경우, 이는 실질적인 생산 요건으로 이어졌습니다. 즉, 제빙기는 공장의 가동 속도를 유지하기 위해 충분한 양의 얼음을 지속적으로 생산해야 했습니다.

이는 단순히 하루 동안의 얼음 총 소비량을 계산하는 것과는 다릅니다.

제빙기는 얼음을 받거나 가공이 활발한 시간대에는 더 많은 얼음을 사용하고, 다른 시간대에는 훨씬 적은 양을 사용할 수 있습니다. 따라서 제빙기에서 작업장까지 얼음이 이동하는 방식은 제빙기가 생산하는 얼음의 양만큼이나 중요할 수 있습니다.

KP100은 가공 장비입니다.

콜러는 이 프로젝트에 정격 용량 24시간당 10톤의 KP100을 공급했습니다. 현재 KP 시리즈 사양에 따르면 KP100은 수냉식 담수 플레이크 제빙 모델입니다.

사례 페이지에 전체 제품 사양을 나열하는 대신, 해당 생산 설비가 어떻게 활용되었는지에 대한 관련 프로젝트 정보를 제공합니다.

이 장비는 고객사 운영 시설 내부에 전용 제빙 장치를 제공합니다. 이를 통해 "얼음 공급"과 "해산물 가공" 간의 분리가 줄어들고, 얼음은 공장의 일일 생산 일정에 맞춰 생산될 수 있는 또 다른 생산 설비가 됩니다.

콜러는 납품 전 장비 준비 및 공장 테스트를 완료했습니다. 프로젝트 지원에는 장비 포장 및 적재, 설치 안내, 냉동 시스템 점검, 시운전 및 작동 조정이 포함되었습니다. 최초 프로젝트 기록에 따르면 해당 기계는 시운전 후 안정적인 생산에 도달했습니다.

공장 내 프로젝트에서 시운전 단계는 매우 중요합니다. 왜냐하면 장비가 공장 테스트 중에만 제대로 작동하는 것이 아니라 고객의 실제 설비 및 운영 환경에서도 정상적으로 작동해야 하기 때문입니다.

인도네시아 설치 경험을 통해 우리가 배운 점

콜러에게 있어 이 프로젝트는 얼음 사업에 공급하는 것과 가공 공장에 공급하는 것 사이의 중요한 차이점을 보여줍니다.

얼음 공급업체는 고객과 유통에서 시작합니다.

해산물 가공업체는 제품 흐름부터 시작합니다.

콜러가 이러한 유형의 프로젝트를 평가할 때 유용한 정보에는 일일 해산물 처리량, 최대 입고 기간, 얼음 추가 지점, 내부 처리 방법, 사용 가능한 저장 공간 및 현장의 물과 전력 상태가 포함됩니다.

그러한 세부 사항은 필요한 것이 단순히 추가적인 얼음 저장 용량인지, 아니면 생산 공정에 얼음을 통합하는 더 나은 방법인지를 판단하는 데 도움이 됩니다.

인도네시아 프로젝트를 통해 일일 10톤 규모의 해산물 가공, 취급 및 보관을 지원하는 전용 KP100 시스템이 구축되었습니다.

따라서 이 프로젝트가 콜러의 레퍼런스 프로젝트로서 갖는 가치는 명확합니다. 즉, 기계 자체가 공정의 최종 목표가 아니라는 것입니다.

이는 공정 내부에서 작동하는 장비입니다.