All'interno di un impianto per la produzione di ghiaccio in scaglie da 10 tonnellate, destinato alla lavorazione dei prodotti ittici.

Nel progetto di Koller in Indonesia, la macchina per il ghiaccio a scaglie non è stata installata per produrre ghiaccio da rivendere, bensì per integrarsi nel processo quotidiano di lavorazione dei prodotti ittici del cliente.

Il cliente indonesiano necessitava di un flusso continuo di ghiaccio per il raffreddamento dei prodotti ittici durante le fasi di lavorazione, manipolazione e stoccaggio. Koller ha fornito una macchina per ghiaccio a scaglie KP100 con una capacità di 10 tonnellate ogni 24 ore, con un progetto incentrato su una produzione giornaliera stabile, un raffreddamento rapido e una copertura uniforme del ghiaccio.

L'aspetto interessante di questo impianto non è quindi la cifra di 10 tonnellate in sé, bensì il modo in cui una singola macchina per il ghiaccio supporta diversi punti all'interno di un impianto di lavorazione.

Mettere il ghiaccio dove serve per la lavorazione

I prodotti ittici non vengono trasferiti direttamente dalla zona di ricevimento alla cella frigorifera.

A seconda dell'operazione, il prodotto può passare attraverso le fasi di ricezione, smistamento, preparazione, stoccaggio temporaneo e trasporto interno prima di raggiungere la successiva fase a temperatura controllata.

Il cliente indonesiano necessitava di avere ghiaccio sempre a disposizione durante le operazioni quotidiane.

Questo è stato uno dei motivi per cui il ghiaccio a scaglie si è rivelato adatto al progetto. La sua struttura sottile e friabile consente agli operatori di distribuirlo uniformemente su frutti di mare e contenitori, anziché utilizzare grossi pezzi duri concentrati in poche aree.

Le macchine per ghiaccio a scaglie di Koller producono ghiaccio secco, poroso e sottile, ideale per applicazioni di raffreddamento ad alto contatto. La conservazione dei prodotti ittici e la lavorazione degli alimenti sono tra i principali impieghi di questa serie.

Per l'impianto indonesiano, ciò si è tradotto in un requisito produttivo pratico: la macchina doveva produrre ghiaccio in modo continuo, sufficiente a sostenere il ritmo di lavoro dell'impianto.

Questo è diverso dal semplice calcolo del consumo totale di ghiaccio in un giorno.

Un impianto di lavorazione può utilizzare più ghiaccio durante le ore di ricezione o di lavorazione attiva e molto meno durante le altre ore della giornata. Il modo in cui il ghiaccio si sposta dalla macchina all'area di lavoro può quindi essere quasi altrettanto importante quanto la quantità di ghiaccio prodotta dalla macchina stessa.

Il KP100 come apparecchiatura di elaborazione

Per questo progetto, Koller ha fornito il modello KP100 con una capacità nominale di 10 tonnellate ogni 24 ore. Le attuali specifiche della serie KP identificano il KP100 come un modello a ghiaccio a scaglie raffreddato ad acqua dolce.

Anziché riprodurre l'intera specifica del prodotto nella pagina del caso, le informazioni rilevanti sul progetto riguardano il modo in cui è stata utilizzata tale capacità produttiva.

La macchina fornisce una fonte di ghiaccio dedicata all'interno dello stabilimento del cliente. Ciò riduce la separazione tra "fornitura di ghiaccio" e "lavorazione del pesce": il ghiaccio diventa un'ulteriore risorsa produttiva che può essere generata nell'ambito del normale ciclo di lavoro giornaliero dell'impianto.

Prima della consegna, Koller ha completato la preparazione delle apparecchiature e i test in fabbrica. Il supporto al progetto ha incluso anche l'imballaggio e il carico delle apparecchiature, la guida all'installazione, i controlli del sistema di refrigerazione, il funzionamento di prova e le regolazioni operative. La documentazione originale del progetto afferma che la macchina ha raggiunto una produzione stabile dopo la messa in servizio.

La fase di collaudo è fondamentale in un progetto in loco perché l'apparecchiatura deve funzionare con le utenze e l'ambiente operativo effettivi del cliente, e non solo funzionare correttamente durante i test di fabbrica.

Cosa abbiamo imparato dall'installazione in Indonesia

Per Koller, questo progetto dimostra un'importante differenza tra rifornire un'azienda produttrice di ghiaccio e rifornire un impianto di lavorazione.

Un fornitore di ghiaccio inizia dai clienti e dalla distribuzione.

Un impianto di lavorazione dei prodotti ittici inizia con il flusso del prodotto.

Quando Koller valuta questo tipo di progetto, le informazioni utili includono il volume giornaliero di prodotti ittici movimentati, i periodi di picco di ricezione, i punti in cui viene aggiunto il ghiaccio, i metodi di movimentazione interni, lo spazio di stoccaggio disponibile e le condizioni di approvvigionamento idrico ed energetico del sito.

Questi dettagli aiutano a determinare se l'esigenza è semplicemente quella di una maggiore capacità di produzione di ghiaccio o di un metodo migliore per integrare il ghiaccio nel processo produttivo.

Il progetto in Indonesia ha portato alla realizzazione di un sistema dedicato KP100 da 10 tonnellate al giorno, a supporto della lavorazione, movimentazione e stoccaggio quotidiano dei prodotti ittici.

Il suo valore come progetto di riferimento di Koller è quindi evidente: la macchina non è la fine del processo.

Si tratta di apparecchiature che operano all'interno del processo.