海産物加工用10トンフレークアイス製造プロジェクトの内部

コラー社のインドネシアプロジェクトでは、フレーク製氷機は再販用の氷を生産するために設置されたのではなく、顧客の日常的な水産物加工業務の一部として活用されるために設置された。

インドネシアの顧客は、加工、取り扱い、保管中の海産物を冷却するために、連続的に氷を供給する必要があった。Koller社は、24時間あたり10トンの製氷能力を持つKP100フレーク製氷機を納入した。このプロジェクトは、安定した日々の生産、迅速な冷却、そして均一な氷の供給に重点を置いていた。

したがって、この設備の興味深い点は、10トンという重量そのものではなく、1台の製氷機が加工施設内の複数の箇所を支えている点にある。

加工に必要な場所に氷を入れる

海産物は、受け入れ場所から直接冷蔵保管場所へ運ばれるわけではありません。

工程によっては、製品は次の温度管理された段階に到達する前に、受入、選別、準備、一時保管、および内部輸送を経る場合があります。

インドネシアの顧客は、これらの日常業務を通じて常に氷が利用できる状態であることを必要としていた。

これが、フレーク状の氷がこのプロジェクトに適していた理由の一つです。薄くてゆるやかな構造のため、作業員は大きな硬い氷を数カ所に集中させるのではなく、魚介類や容器全体に均等に分散させることができます。

コラー社のフレーク製氷機は、高接触冷却用途向けに設計された、乾燥した多孔質の薄い氷を製造します。このシリーズの主な用途には、魚介類の保存や食品加工などがあります。

インドネシアの設備においては、これは実際の生産要件へと結びついた。すなわち、工場の稼働リズムを支えるのに十分な量の氷を継続的に製造できる機械が必要だったのだ。

それは、単に1日の総氷消費量を計算するのとは異なります。

製氷機は、氷の受け入れ時や加工が活発に行われている時間帯には多くの氷を使用し、それ以外の時間帯には大幅に少ない氷を使用する場合があります。そのため、製氷機から作業エリアへの氷の移動方法は、製氷機がどれだけの氷を作るかと同じくらい重要になり得ます。

処理装置としてのKP100

Koller社はこのプロジェクト向けに、定格容量10トン/24時間のKP100を納入しました。現在のKPシリーズの仕様では、KP100は水冷式の淡水フレーク製氷機として分類されています。

事例ページには製品仕様全体を掲載するのではなく、関連するプロジェクト情報として、その生産能力がどのように活用されたかを掲載する。

この機械は、顧客の事業所内に専用の製氷設備を提供します。これにより、「製氷」と「水産物加工」の間の隔たりが縮小され、製氷は工場の日常業務の一環として生成できる、もう一つの生産ユーティリティとなります。

納品前に、コラー社は機器の準備と工場での試験を完了しました。プロジェクトサポートには、機器の梱包と積載、設置指導、冷凍システムの点検、試運転、および運転調整も含まれていました。元のプロジェクト記録によると、機械は試運転後に安定した生産状態に達したとのことです。

工場内プロジェクトにおいて、試運転段階が重要なのは、設備が工場での試験時だけでなく、顧客の実際の設備や運転環境下で正常に動作する必要があるためです。

インドネシアでの設置から学んだこと

コラーにとって、このプロジェクトは製氷業者への供給と加工工場への供給の重要な違いを示すものだ。

製氷業者は、顧客と流通から事業を始める。

水産物加工業者は、製品の流れから事業を始める。

コラー氏がこの種のプロジェクトを評価する際、有用な情報としては、1日の海産物取扱量、受け入れのピーク期間、氷を追加する場所、内部処理方法、利用可能な保管場所、および敷地の水と電力の状況などが挙げられる。

これらの詳細情報は、単に製氷能力の増強が必要なのか、それとも製氷を生産工程にうまく組み込む方法が必要なのかを判断するのに役立ちます。

インドネシアのプロジェクトでは、1日あたり10トンの処理能力を持つ専用のKP100システムが導入され、日々の海産物の加工、取り扱い、保管をサポートした。

したがって、Kollerのリファレンスプロジェクトとしてのその価値は明白である。つまり、機械はプロセスの最終目標ではないということだ。

それは、プロセス内部で動作する装置です。