ワタリガニ加工用20トンフレーク氷製造プロジェクト

海産物加工業者にとって、氷の価値はそれが何を保護するかによって決まる。

それが、コラー社がバーレーンで手掛けたKP200プロジェクトの出発点でした。この顧客は水揚げされたばかりのワタリガニを取り扱っており、水揚げ直後から輸送、加工、冷蔵保管に至るまで、途切れることのない氷の供給を必要としていました。

コラー社は、定格生産能力20トン/24時間の工業用フレーク製氷機KP200を納入しました。このプロジェクトは、顧客のコールドチェーンの各段階をカニが移動する際に十分な冷却能力を確保するという、実用的な要件に基づいて設計されました。

カニを追いかけろ、機械だけを追いかけるな

冷却の必要性は、海産物が加工現場に到着する前から始まっている。

収穫後、ワタリガニは冷却され、加工施設へ輸送される必要がある。氷は取り扱いおよび加工中にも役立ち、製品は最終的に冷蔵保管される。

この顧客の場合、単一の独立したアプリケーションではなく、一連の冷却ポイントが作成されました。

収穫→輸送→加工→冷蔵保管

そのため、コラー社はこのワークフロー全体を通してフレーク氷を継続的に供給できることを前提にプロジェクトを構成した。当初のプロジェクト要件には、高い日産量、迅速な冷却、継続的な氷の供給、そして輸送と加工の両方に適した氷が含まれていた。

氷の物理的な形状がここで重要だった。

フレークアイスは薄く、乾燥していて、粒がばらばらです。接触面積が大きいため、大きくて硬い氷片よりも、凹凸のある魚介類の表面に容易に広がります。コラー社のフレークアイスは、魚介類の保存や食品加工など、迅速かつ比較的穏やかな冷却が求められる用途向けに設計されています。

その特徴はカニに特に適しています。甲羅や脚、不規則な形状のため、平らに包装された製品よりも、氷で均一に覆うことがより重要になります。

KP200がコールドチェーンの一部であった理由

KP200は、24時間あたり20トンのフレークアイスを生産する能力を備えています。Koller社の最新の淡水フレークアイス仕様によると、KP200は水冷式の産業用モデルです。

しかし、このプロジェクトは「20トンの製氷工場」として理解するのが最適ではない。

顧客は水産物加工業者であり、氷の小売業者ではない。この機械は、最終製品を製造するのではなく、カニの価値を高めるためのものである。

その違いは、キャパシティの捉え方に影響を与える。

氷の販売業者にとって、未使用の氷は売れ残りの在庫を意味する。水産物加工業者にとって、入荷量の多い時期に氷が不足すると、入荷した製品を効率的に冷却・処理できる量に影響が出る可能性がある。

そのため、コラー社は連続生産と安定した冷凍性能をプロジェクト要件の一部として考慮した。

このプロジェクトでは、機器が稼働中の水産施設の一部として機能することも求められました。設置および試運転の際、Koller社は機器のセットアップ、システム接続チェック、冷凍テスト、および試運転をサポートしました。試運転後、KP200は日常的な水産冷却サービスを開始しました。

このバーレーンプロジェクトが示すもの

このプロジェクトから得られる最も有益な教訓は、すべてのカニ加工業者が20トンの氷を必要とするということではない。

氷の容量は、魚介類が実際の加工工程を経る過程に追随するべきである。

同様の設備を検討している加工業者は、ピーク時にどれだけの魚介類が入荷するか、どこで氷が追加されるか、水揚げされた魚介類が輸送中にどれくらいの期間滞留するか、加工中にどれだけの氷が消費されるか、そしていつ冷蔵保管が開始されるかを理解する必要がある。

これらの運転条件は、工場規模だけに基づいてカタログから機械を選ぶよりも、必要な製氷量をはるかに正確に決定する。

このバーレーンの顧客にとって、最終的な解決策は、複数の冷却段階を単一の連続供給源でサポートできるKoller KP200工業用フレーク製氷機でした。このシステムは現在、カニの保存、海産物の加工、保管作業を支えています。

このプロジェクトにおける機器の役割は、単に20トンの氷を作るだけでなく、商業的に価値のある海産物のコールドチェーンを支えることにある。