Interior de un proyecto de hielo en escamas de 10 toneladas para el procesamiento de mariscos.

En el proyecto de Koller en Indonesia, la máquina de hielo en escamas no se instaló para producir hielo para su reventa, sino para integrarse en la operación diaria de procesamiento de mariscos del cliente.

El cliente indonesio requería hielo continuo para refrigerar los mariscos durante su procesamiento, manipulación y almacenamiento. Koller suministró una máquina de hielo en escamas KP100 con una capacidad de 10 toneladas cada 24 horas. El proyecto se centró en lograr una producción diaria estable, un enfriamiento rápido y una cobertura de hielo uniforme.

Lo interesante de esta instalación no es, por lo tanto, la cifra de 10 toneladas en sí, sino cómo una máquina de hielo soporta varios puntos dentro de una planta procesadora.

Llevando hielo donde el procesamiento lo necesita

Los productos del mar no pasan directamente de la zona de recepción a la zona de almacenamiento refrigerado.

Dependiendo del proceso, el producto puede pasar por las etapas de recepción, clasificación, preparación, almacenamiento temporal y transporte interno antes de llegar a la siguiente fase con temperatura controlada.

El cliente indonesio necesitaba que el hielo estuviera disponible durante todas sus operaciones diarias.

Esta fue una de las razones por las que el hielo en escamas resultó idóneo para el proyecto. Su estructura fina y suelta permite a los operarios distribuirlo por todo el marisco y los contenedores, en lugar de utilizar grandes trozos duros concentrados en pocas zonas.

Las máquinas de hielo en escamas de Koller producen hielo seco, poroso y delgado, ideal para aplicaciones de refrigeración por contacto directo. La conservación de mariscos y el procesamiento de alimentos son algunos de los principales usos de esta serie.

Para la instalación en Indonesia, esto se tradujo en un requisito práctico de producción: la máquina debía producir hielo de forma lo suficientemente continua como para mantener el ritmo de trabajo de la planta.

Eso es diferente a simplemente calcular el consumo total de hielo de un día.

Un procesador puede usar más hielo durante las horas de recepción o procesamiento activo y considerablemente menos durante el resto del día. Por lo tanto, la forma en que el hielo se traslada de la máquina al área de trabajo puede ser casi tan importante como la cantidad de hielo que produce la máquina.

El KP100 como equipo de procesamiento

Koller suministró el modelo KP100 para este proyecto, con una capacidad nominal de 10 toneladas cada 24 horas. Las especificaciones actuales de la serie KP identifican al KP100 como un modelo de hielo en escamas de agua dulce refrigerado por agua.

En lugar de reproducir todas las especificaciones del producto en la página del caso, la información relevante del proyecto se centra en cómo se utilizó esa capacidad de producción.

La máquina proporciona una fuente de hielo exclusiva dentro de las propias instalaciones del cliente. Esto reduce la separación entre el suministro de hielo y el procesamiento de productos del mar: el hielo se convierte en otro recurso productivo que puede generarse como parte de la rutina diaria de la planta.

Antes de la entrega, Koller completó la preparación del equipo y las pruebas en fábrica. El soporte del proyecto también incluyó el embalaje y la carga del equipo, la guía de instalación, las comprobaciones del sistema de refrigeración, la operación de prueba y los ajustes operativos. El registro original del proyecto indica que la máquina alcanzó una producción estable tras su puesta en marcha.

En un proyecto en planta, esa fase de puesta en marcha es importante porque el equipo tiene que funcionar con los servicios públicos y el entorno operativo reales del cliente, en lugar de funcionar correctamente solo durante las pruebas de fábrica.

Lo que aprendimos de la instalación en Indonesia

Para Koller, este proyecto demuestra una diferencia importante entre abastecer a una empresa de hielo y abastecer a una planta procesadora.

Un proveedor de hielo comienza con los clientes y la distribución.

Una empresa procesadora de productos del mar comienza con el flujo del producto.

Cuando Koller evalúa este tipo de proyecto, la información útil incluye el volumen diario de productos del mar, los períodos de mayor recepción, los puntos donde se agrega hielo, los métodos de manipulación interna, el almacenamiento disponible y las condiciones de agua y energía del sitio.

Esos detalles ayudan a determinar si lo que se necesita es simplemente una mayor capacidad de producción de hielo o una mejor manera de integrar el hielo en el proceso de producción.

El proyecto de Indonesia dio como resultado un sistema KP100 específico con una capacidad de 10 toneladas/día que da soporte al procesamiento, manipulación y almacenamiento diario de productos del mar.

Por lo tanto, su valor como proyecto de referencia de Koller es evidente: la máquina no es el final del proceso.

Es un equipo que funciona dentro del proceso.