Унутар пројекта за производњу пахуљастог леда од 10 тона за прераду морских плодова

У Колеровом пројекту у Индонезији, машина за прављење пахуљастог леда није инсталирана за производњу леда за препродају. Инсталирана је да постане део свакодневног процеса прераде морских плодова купца.

Индонежанском купцу је био потребан континуирани лед за хлађење морских плодова током обраде, руковања и складиштења. Колер је испоручио машину за производњу пахуљастог леда KP100 капацитета 10 тона на 24 сата, а пројекат је био усмерен на стабилну дневну производњу, брзо хлађење и равномерно покривање ледом.

Занимљив део ове инсталације стога није сама фигура од 10 тона. Већ како једна машина за лед подржава неколико тачака унутар постројења за прераду.

Стављање леда тамо где је потребан за прераду

Морски плодови се не премештају директно са места пријема у складиште у фрижидеру.

У зависности од операције, производ може проћи кроз пријем, сортирање, припрему, привремено складиштење и интерни транспорт пре него што стигне до следеће фазе контролисане температуре.

Индонежанском купцу је био потребан лед да би остао доступан током ових свакодневних операција.

То је био један од разлога зашто је пахуљасти лед одговарао пројекту. Његова танка, растресита структура омогућава оператерима да га распореде по морским плодовима и контејнерима уместо да користе велике, тврде комаде концентрисане само на неколико места.

Колерове машине за лед производе сув, порозни, танак лед намењен за хлађење уз висок контакт. Конзервирање морских плодова и прерада хране су међу главним употребама ове серије.

За индонезијско постројење, ово се претворило у практичан производни захтев: машина је морала континуирано да производи лед довољно да би подржала радни ритам постројења.

То се разликује од једноставног израчунавања укупне потрошње леда за један дан.

Прерађивач може користити више леда током пријема или активне обраде, а знатно мање током осталих делова дана. Начин на који се лед креће од машине до радног простора може стога бити готово једнако важан као и количина леда коју машина производи.

KP100 као опрема за обраду

Колер је за овај пројекат испоручио KP100 са номиналним капацитетом од 10 тона на 24 сата. Тренутне спецификације KP серије идентификују KP100 као модел слатководног леда са љуспицама хлађеним водом.

Уместо репродукције целе спецификације производа на страници случаја, релевантне информације о пројекту су како је тај производни капацитет коришћен.

Машина обезбеђује наменски извор леда унутар сопственог погона купца. Ово смањује раздвајање између „снабдевања ледом“ и „обраде морских плодова“: лед постаје још једна производна примена која се може генерисати као део дневног распореда постројења.

Пре испоруке, Колер је завршио припрему опреме и фабричка испитивања. Пројектна подршка је такође обухватала паковање и утовар опреме, смернице за инсталацију, провере система за хлађење, пробни рад и подешавања рада. У оригиналном пројектном запису се наводи да је машина достигла стабилну производњу након пуштања у рад.

Та фаза пуштања у рад је важна у пројекту у фабрици јер опрема мора да ради са стварним комуналним услугама и оперативним окружењем купца, а не да исправно ради само током фабричког тестирања.

Шта смо научили из инсталације у Индонезији

За Колера, овај пројекат показује важну разлику између снабдевања предузећа за производњу леда и снабдевања постројења за прераду.

Добављач леда почиње са купцима и дистрибуцијом.

Прерађивач морских плодова почиње са протоком производа.

Када Колер процењује ову врсту пројекта, корисне информације укључују дневни проток морских плодова, периоде вршног пријема, места где се додаје лед, интерне методе руковања, расположиво складиштење и услове водоснабдевања и електричне енергије на локацији.

Ти детаљи помажу да се утврди да ли је захтев једноставно додатни капацитет леда или бољи начин интеграције леда у производни процес.

Пројекат у Индонезији је резултирао наменским системом KP100 капацитета 10 тона дневно који подржава свакодневну прераду, руковање и складиштење морских плодова.

Његова вредност као Колеровог референтног пројекта је стога једноставна: машина није крај процеса.

То је опрема која ради унутар процеса.