Come un produttore di ghiaccio ungherese è passato alla produzione automatizzata di ghiaccio tubolare.

Il nostro cliente in Ungheria produceva già ghiaccio a livello commerciale. La sfida non era quella di entrare nel settore del ghiaccio o semplicemente di scegliere una macchina più grande.

Era ciò che accadeva dopo che il ghiaccio era stato formato.

Con lo sviluppo dell'attività, la raccolta, la pesatura, l'imballaggio e la movimentazione manuale del ghiaccio finito richiedevano una quantità sempre maggiore di lavoro ripetitivo. Invece di limitarci ad aumentare la capacità di produzione del ghiaccio, abbiamo collaborato con il cliente per automatizzare maggiormente il processo produttivo.

Per questo progetto, il cambiamento più importante non è stato un numero sulla scheda tecnica della macchina, bensì il modo in cui il ghiaccio si muoveva all'interno dello stabilimento.

Quando una maggiore produzione genera più lavoro manuale

La movimentazione manuale può funzionare bene quando un'attività di produzione di ghiaccio è relativamente piccola.

Il ghiaccio finito può essere raccolto dagli operatori, pesato, confezionato e trasferito in magazzino senza la necessità di una linea di produzione altamente integrata.

Ma con l'aumento della produzione, ogni tonnellata aggiuntiva crea anche più lavoro dopo che il ghiaccio lascia la macchina.

❄ Bisogna trasferire altro ghiaccio.

❄ Occorre pesare una quantità maggiore di prodotto.

❄ Bisogna riempire e movimentare più sacchi.

❄ Una maggiore quantità di prodotti finiti deve essere trasferita in celle frigorifere.

Per il nostro cliente ungherese, questo carico di lavoro a valle stava diventando sempre più importante con lo sviluppo dell'attività. L'aggiornamento della produzione doveva quindi riguardare il flusso intorno alla macchina per il ghiaccio a tubi, piuttosto che concentrarsi solo sulla produzione di una maggiore quantità di ghiaccio.

Questo è un punto di svolta comune per un produttore di ghiaccio commerciale affermato.

Una macchina per il ghiaccio più grande può aumentare la capacità produttiva teorica. Ma se la fabbrica continua ad affidarsi allo stesso processo manuale dopo la raccolta, il vero collo di bottiglia potrebbe semplicemente spostarsi più a valle della linea di produzione.

Ecco perché abbiamo affrontato questo progetto come una linea automatizzata per la produzione di ghiaccio tubolare, e non semplicemente come un altro ordine di attrezzature.

Cambiare il flusso, non solo la macchina.

Un impianto commerciale per la produzione di ghiaccio tubolare prevede diverse fasi interconnesse.

L'acqua entra nel sistema di produzione. Il ghiaccio tubolare viene formato e raccolto. Il ghiaccio finito deve poi passare attraverso le fasi di pesatura, confezionamento, stoccaggio e infine consegna al cliente.

In un'operazione manuale, molte di queste fasi vengono collegate manualmente.

L'automazione cambia questo rapporto.

Le attrezzature di trasferimento possono ridurre gli spostamenti ripetuti del ghiaccio finito. La pesatura e l'imballaggio automatici possono ridurre la quantità di movimentazione manuale necessaria per ogni sacco. Un layout di produzione più integrato può inoltre creare un flusso più costante tra la macchina per il ghiaccio a tubi e l'area del prodotto finito.

Ciò non significa allontanare gli operatori dalla fabbrica.

L'obiettivo è utilizzare la manodopera laddove le persone apportino valore aggiunto, anziché richiedere ai dipendenti di ripetere lo stesso processo di movimentazione fisica in ogni ciclo produttivo.

Per un produttore di ghiaccio affermato, tale distinzione diventa sempre più importante con l'aumentare del volume degli ordini.

Il cliente sapeva già come produrre e vendere ghiaccio commerciale. La fase successiva consisteva nel rendere l'operazione più scalabile senza aumentare il lavoro manuale nella stessa misura in cui aumentava la produzione.

Dalla consegna delle attrezzature alla fornitura locale di ghiaccio.

Koller ha inoltre fornito supporto per l'installazione e la messa in servizio, inclusa la configurazione delle apparecchiature, l'ispezione del sistema di refrigerazione, la produzione di prova e la guida operativa. Dopo i test, il sistema ha raggiunto una produzione stabile per la fornitura giornaliera di ghiaccio.

Il progetto completato ha fornito al cliente una fonte locale di ghiaccio in scaglie per pescatori e aziende di trasformazione del pesce, supportata da una capacità di stoccaggio dedicata.

È proprio questo che rende questo progetto utile come caso di studio su Koller.

Non si tratta semplicemente di un'altra installazione KP100.

Questo esempio mostra come la stessa macchina per il ghiaccio a scaglie possa diventare parte di una soluzione completamente diversa a seconda di cosa accade dopo la produzione del ghiaccio.

Per i fornitori di ghiaccio per la pesca, la macchina di produzione determina la velocità con cui è possibile creare le scorte. Lo stoccaggio determina la quantità di tali scorte che può essere tenuta disponibile per il mercato.

In Marocco, Koller ha concepito queste due funzioni come un unico progetto.

L'automazione inizia con la fabbrica esistente

Uno dei motivi per cui questo progetto ungherese è utile come riferimento è che l'automazione è stata introdotta in un'attività di produzione di ghiaccio già esistente.

Questo è diverso dal progettare una fabbrica completamente nuova partendo da un edificio vuoto.

Un produttore già esistente dispone di routine operative, operatori, aree di stoccaggio e programmi di consegna ai clienti. Qualsiasi aggiornamento deve adattarsi a questa realtà.

Prima di decidere in quali ambiti l'automazione avrebbe potuto creare valore, era necessario comprendere il flusso produttivo esistente:

❄ Dove si trovava il ghiaccio pronto in attesa?

❄ Quali fasi hanno richiesto ripetute manipolazioni manuali?

❄ Dove hanno trascorso la maggior parte del tempo gli operatori?

❄ Quale parte del processo diventerebbe più difficile se la produzione continuasse ad aumentare?

Queste domande sono più utili che presumere automaticamente che il prossimo investimento debba essere un'altra macchina per il ghiaccio più grande.

Le attrezzature per la produzione di ghiaccio tubolare Koller possono essere integrate con i sistemi di movimentazione e confezionamento a valle, in base alle esigenze di una fabbrica di ghiaccio commerciale. Per questo progetto ungherese, l'obiettivo era creare un processo produttivo in grado di supportare una crescita continua riducendo la dipendenza dal lavoro manuale ripetitivo.

Il risultato va inteso come un potenziamento della produzione piuttosto che un semplice aumento della capacità produttiva.

Il cliente stava già preparando il ghiaccio.

Il passo successivo è stato quello di modificare l'efficienza con cui il ghiaccio si muoveva all'interno dell'azienda.