Comment un producteur de glace hongrois est passé à la production automatisée de glace en tubes

Notre client en Hongrie produisait déjà de la glace à des fins commerciales. Le défi n'était pas de se lancer dans le secteur de la glace ni simplement de choisir une machine plus grande.

C'est ce qui s'est passé après la fabrication de la glace.

Avec le développement de l'activité, la collecte, le pesage, l'emballage et le transport manuels de la glace finie engendraient une quantité croissante de tâches répétitives. Plutôt que d'augmenter simplement la capacité de production de glace, nous avons collaboré avec le client pour automatiser davantage le processus de production.

Pour ce projet, le changement le plus important ne résidait pas dans un chiffre figurant sur la fiche technique de la machine. Il s'agissait de la manière dont la glace circulait dans l'usine.

Quand une production accrue engendre davantage de travail manuel

La manutention manuelle peut bien fonctionner lorsque l'entreprise de glace est relativement petite.

La glace finie peut être collectée par les opérateurs, pesée, emballée et stockée sans nécessiter une ligne de production hautement intégrée.

Mais à mesure que la production augmente, chaque tonne supplémentaire engendre également davantage de travail une fois la glace sortie de la machine.

❄ Il faut transférer davantage de glace.

❄ Il faut peser davantage de produit.

❄ Il faut remplir et manipuler davantage de sacs.

❄ Une plus grande quantité de produits finis doit être entreposée en chambre froide.

Pour notre client hongrois, cette charge de travail en aval prenait une importance croissante avec le développement de son activité. La modernisation de la production devait donc optimiser le flux autour de la machine à glaçons tubulaire, et non se concentrer uniquement sur l'augmentation de la production de glace.

Il s'agit d'un tournant courant pour un producteur de glace commercial établi.

Une machine à glace plus grande peut augmenter la capacité de production théorique. Mais si l'usine continue d'utiliser le même processus manuel après la récolte, le véritable goulot d'étranglement risque de se déplacer plus loin dans la chaîne de production.

C’est pourquoi nous avons abordé ce projet comme une ligne de production automatisée de glace en tube, et non comme une simple commande d’équipement.

Changer le flux, pas seulement la machine

Une installation commerciale de production de glace en tube comprend plusieurs étapes interconnectées.

L'eau pénètre dans le système de production. La glace tubulaire se forme et est récoltée. La glace finie doit ensuite être pesée, emballée, stockée et enfin livrée au client.

Dans une opération manuelle, plusieurs de ces étapes sont reliées par des personnes.

L'automatisation modifie cette relation.

Les équipements de transfert permettent de réduire les manipulations répétées de la glace finie. Le pesage et l'emballage automatiques diminuent la manutention manuelle nécessaire pour chaque sachet. Une organisation de la production plus fluide assure un flux plus régulier entre la machine à glace tubulaire et la zone de produits finis.

Cela ne signifie pas pour autant retirer les opérateurs de l'usine.

L'objectif est d'utiliser la main-d'œuvre là où elle apporte de la valeur ajoutée, au lieu d'exiger des employés qu'ils répètent le même processus de manutention physique à chaque cycle de production.

Pour un producteur de glace établi, cette distinction devient de plus en plus importante à mesure que le volume des commandes augmente.

Le client savait déjà comment produire et vendre de la glace commerciale. L'étape suivante consistait à simplifier l'augmentation de la production sans accroître le travail manuel au même rythme que la production elle-même.

De la livraison d'équipement à l'approvisionnement local en glace

Koller a également assuré l'installation et la mise en service, notamment la configuration des équipements, l'inspection du système frigorifique, la production d'essai et le support à l'utilisation. Après les tests, le système a atteint une production stable permettant l'approvisionnement quotidien en glace.

Le projet achevé a permis au client de disposer d'une source locale de glace en écailles pour les pêcheurs et les entreprises de transformation des produits de la mer, appuyée par une capacité de stockage dédiée.

C’est ce qui rend ce projet utile en tant qu’étude de cas Koller.

Il ne s'agit pas simplement d'une autre installation de KP100.

Cela montre comment une même machine à glace en écailles peut s'intégrer à une solution très différente selon ce qui se passe après la production de la glace.

Pour les fournisseurs de glace destinés à la pêche, la machine de production détermine la vitesse à laquelle les stocks peuvent être constitués. Le stockage, quant à lui, détermine la quantité de ces stocks qui peut être mise à disposition du marché.

Au Maroc, Koller a conçu ces deux fonctions comme un seul projet.

L'automatisation commence par l'usine existante

L'un des atouts de ce projet hongrois réside dans l'introduction de l'automatisation au sein d'une entreprise de production de glace existante.

C'est différent de concevoir une usine entièrement nouvelle à partir d'un bâtiment vide.

Un producteur existant dispose déjà de procédures de travail, d'opérateurs, d'aires de stockage et de calendriers de livraison aux clients. Toute mise à niveau doit s'intégrer à cette réalité.

Avant de déterminer où l'automatisation créerait de la valeur, il fallait comprendre le flux de production existant :

❄ Où était la glace prête à être consommée ?

❄ Quelles étapes ont nécessité une manutention manuelle répétée ?

❄ Où les opérateurs ont-ils passé le plus de temps ?

❄ Quelle étape du processus deviendrait plus difficile si la production continuait d'augmenter ?

Ces questions sont plus utiles que de supposer automatiquement que le prochain investissement devrait consister en l'achat d'une autre machine à glaçons plus grande.

Les équipements de production de glace en tubes Koller peuvent être intégrés aux systèmes de manutention et de conditionnement en aval, selon les exigences d'une usine de glace industrielle. Dans le cadre de ce projet hongrois, l'objectif était de créer un processus de production capable de soutenir une croissance continue tout en réduisant la dépendance aux tâches manuelles répétitives.

Il convient de comprendre ce résultat comme une mise à niveau de la production plutôt que comme une simple augmentation des capacités.

Le client était déjà en train de fabriquer de la glace.

L'étape suivante consistait à modifier l'efficacité avec laquelle cette glace circulait au sein de l'entreprise.