De 10 tonnes de glace en tube à un sac fini

Dans l'usine de glace de notre client en Uruguay, la production ne s'arrête pas lorsque les tubes de glace tombent de la machine.

C'est là que commence la seconde moitié de la chaîne de production.

Nous avons fourni une machine à glaçons en tubes Koller TV100 d'une capacité nominale de 10 tonnes par 24 heures, ainsi qu'un système d'emballage automatique. Le projet devait donc raccorder deux flux de production très différents : les tubes de glaçons en vrac sortant de la machine et les sachets finis prêts pour la distribution commerciale. Comment fonctionne une ligne de production de glaçons en tubes de 10 tonnes ?

Pour ce projet, la question la plus importante n'était pas simplement de savoir à quelle vitesse nous pouvions produire de la glace.

Il s'agissait de savoir avec quelle efficacité l'usine pouvait transformer cette glace en un produit prêt à être vendu.

Le produit n'est pas terminé lorsque la glace est fabriquée.

Une machine à glaçons tubulaires produit de la glace en grande quantité.

Le client vend un produit commercial fini.

Entre ces deux points, plusieurs choses doivent encore se produire.

La glace doit quitter la zone de production, passer par le système de manutention, atteindre la section de pesage et d'emballage, être mise en sac, scellée, puis être acheminée vers le stockage congelé ou directement vers l'expédition.

Pour les petits volumes de production, certaines de ces étapes peuvent être gérées manuellement.

À raison de 10 tonnes par jour, la charge de travail est très différente.

Prenons un exemple de production simple.

Si 10 000 kg de glace en tubes étaient vendus en sacs de 5 kg :

10 000 kg ÷ 5 kg = 2 000 sacs

Si la même production était vendue en sacs de 10 kg :

10 000 kg ÷ 10 kg = 1 000 sacs

Ces chiffres ne correspondent ni aux ventes journalières déclarées par le client uruguayen, ni aux dimensions confirmées des emballages. Ils illustrent simplement pourquoi l'emballage ne peut être considéré comme un accessoire mineur dans un projet de production de glace commerciale de 10 tonnes.

La même machine à glaçons pourrait potentiellement produire 1 000 ou 2 000 emballages individuels selon le mode de vente du produit final.

Cela modifie la charge de travail après la production de glace.

Concevoir l'usine à rebours à partir du sac

C’est pourquoi nous avons inclus l’emballage automatique dans le projet Uruguay.

Au lieu de considérer le TV100 comme une machine autonome, nous avons examiné le parcours que la glace devait suivre après sa production.

Pour une entreprise de glace conditionnée, ce parcours peut être interprété comme suit :

Production de glace en tubes → transfert → zone tampon temporaire → pesage → ensachage → scellage → stockage à l'état congelé → expédition

Chaque étape doit fonctionner en harmonie avec l'étape précédente.

La machine Koller TV100 a une capacité de production de 10 tonnes de glace en tubes par 24 heures et utilise un système de refroidissement à eau. Cependant, la simple installation d'une machine capable de produire ce volume ne garantit pas que l'usine puisse en produire le même volume pour la vente.

Si le pesage et l'emballage sont trop lents, la glace finie commence à s'accumuler.

Si les capacités de stockage frigorifique sont insuffisantes, les stocks emballés n'ont nulle part où aller.

Si le transfert entre la machine et la zone d'emballage dépend d'une manutention manuelle excessive, la main-d'œuvre devient une contrainte de production.

C’est pourquoi une phrase résume particulièrement bien ce projet :

Une machine à glace rapide associée à un processus d'emballage lent reste une usine lente.

Pour le client uruguayen, l'emballage automatique faisait donc partie intégrante du système de production et non un accessoire à envisager après l'installation. Comment fonctionne le support de ligne de production de glace tubulaire de 10 tonnes…

Le sac fini détermine le flux de production

Différentes entreprises de production de glace en tube peuvent utiliser la même machine à glace tubulaire de manières très différentes.

Un grossiste qui approvisionne les restaurants en sacs plus grands peut traiter moins d'emballages contenant davantage de glace.

Un fournisseur vendant des sacs de détail plus petits peut avoir besoin de traiter beaucoup plus d'emballages individuels pour un même tonnage quotidien.

Les besoins en réfrigération peuvent être similaires.

L'opération d'emballage ne l'est pas.

C’est pourquoi la taille des emballages, les clients cibles et le modèle de distribution sont des éléments importants lors de la configuration d’une ligne de production commerciale de glace en tube.

Pour notre projet en Uruguay, la TV100 assure la capacité de production de glace tandis que le système d'emballage automatique permet de transformer cette production en un produit commercial fini.

La leçon utile à tirer de cette installation n'est donc pas simplement :

« Koller a fourni une machine à glace tubulaire de 10 tonnes. »

Voici l'histoire complète :

Nous avons raccordé une production de glace tubulaire de 10 tonnes/jour au processus en aval nécessaire pour préparer cette glace à la distribution commerciale.

Pour une usine de glace conditionnée, cette différence est importante. La machine fabrique la glace. La chaîne de production la rend prête à la vente.