От 10 тонн трубчатого льда до готового пакета

На ледовом заводе нашего клиента в Уругвае производство не заканчивается, когда из машины выпадает трубчатый лед.

Именно здесь начинается вторая половина производственной линии.

Мы поставили льдогенератор Koller TV100 с номинальной производительностью 10 тонн в сутки, а также автоматическую систему упаковки. Таким образом, проект должен был объединить два совершенно разных выхода: насыпной трубчатый лед из машины и готовые мешки, предназначенные для коммерческого распространения. Как работает линия по производству 10-тонного трубчатого льда…

В этом проекте самым важным вопросом было не просто, как быстро мы сможем производить лед.

Все сводилось к тому, насколько эффективно завод мог превратить этот лед в готовый к продаже продукт.

Производство льда не считается завершенным.

Трубчатый льдогенератор производит лед в больших объемах.

Покупатель продает готовый коммерческий продукт.

Между этими двумя точками должно произойти еще несколько событий.

Лед должен покинуть производственный цех, пройти через систему погрузки и разгрузки, попасть в секцию взвешивания и упаковки, быть упакован в пакет, запечатан, а затем перемещен в морозильную камеру или непосредственно к месту отгрузки.

При небольших объемах производства некоторые из этих этапов можно выполнять вручную.

При производительности в 10 тонн в день объем работы выглядит совсем иначе.

Рассмотрим простой производственный пример.

Если бы 10 000 кг трубчатого льда продавались в 5-килограммовых мешках:

10 000 кг ÷ 5 кг = 2000 мешков

Если бы тот же товар продавался в мешках по 10 кг:

10 000 кг ÷ 10 кг = 1000 мешков

Эти цифры не отражают заявленные уругвайским заказчиком ежедневные объемы продаж или подтвержденные размеры упаковок. Они лишь иллюстрируют, почему упаковку нельзя рассматривать как второстепенный элемент в проекте по производству 10 тонн льда.

Одна и та же машина для производства льда потенциально может изготовить 1000 или 2000 отдельных упаковок в зависимости от способа продажи конечного продукта.

Это меняет объем работы после производства льда.

Проектирование фабрики задом наперёд, начиная с сумки.

Именно поэтому мы включили автоматическую упаковку в проект в Уругвае.

Вместо того чтобы рассматривать TV100 как отдельную машину, мы изучили путь, который лед должен пройти после изготовления.

Для бизнеса по производству фасованного льда этот путь можно понимать следующим образом:

Производство трубчатого льда → транспортировка → временный буфер → взвешивание → упаковка в пакеты → запечатывание → замороженное хранение → отправка

Каждый этап должен взаимодействовать с предыдущим.

Ледогенератор Koller TV100 рассчитан на производство 10 тонн трубчатого льда в сутки и использует водяное охлаждение. Однако простая установка машины, способной производить такой объем, не гарантирует, что завод сможет производить такое же количество льда для продажи.

Если взвешивание и упаковка происходят слишком медленно, готовый лед начинает накапливаться.

Если замороженных запасов недостаточно, упакованным товарам некуда деваться.

Если перемещение грузов между станком и зоной упаковки в значительной степени зависит от ручной обработки, то трудозатраты становятся одним из производственных ограничений.

Вот почему этот проект можно кратко охарактеризовать одним предложением:

Быстродействующая льдогенераторная машина, работающая в паре с медленным процессом упаковки, всё равно остаётся медленным заводом.

Для уругвайского заказчика автоматическая упаковка, таким образом, стала частью производственной системы, а не дополнительным элементом, о котором следует подумать после установки. Как работает 10-тонная трубчатая ледопропускная линия…

Готовый пакет определяет технологический процесс производства.

Разные предприятия по производству фасованного льда могут использовать одну и ту же машину для производства трубчатого льда совершенно по-разному.

Оптовый поставщик, поставляющий продукцию в рестораны в больших упаковках, может обрабатывать меньшее количество пакетов, но с большим количеством льда в каждом из них.

Поставщику, продающему мелкие розничные пакеты, может потребоваться обработать гораздо больше отдельных упаковок при том же объеме ежедневной продукции.

Требования к охлаждению могут быть аналогичными.

Операция по упаковке не проводится.

Именно поэтому размер упаковки, целевая аудитория и модель дистрибуции имеют значение при проектировании коммерческой линии по производству трубчатого льда.

В рамках нашего проекта в Уругвае установка TV100 обеспечивает производство льда, а автоматизированная система упаковки помогает перевести производство на этап выпуска готовой коммерческой продукции.

Таким образом, полезный урок, который можно извлечь из этой инсталляции, заключается не просто в следующем:

«Компания Koller поставила льдогенератор с трубчатым льдом грузоподъемностью 10 тонн».

Более полная картина такова:

Мы соединили производство 10 тонн трубчатого льда в день с последующим технологическим процессом, необходимым для подготовки этого льда к коммерческому распространению.

Для завода по производству фасованного льда эта разница имеет значение. Машина производит лед. Производственная линия готовит его к продаже.