Como um produtor de gelo húngaro modernizou sua produção para a fabricação automatizada de gelo em tubos.

Nosso cliente na Hungria já produzia gelo comercialmente. O desafio não era entrar no ramo de gelo ou simplesmente escolher uma máquina maior.

Foi o que aconteceu depois que o gelo foi feito.

Com o desenvolvimento do negócio, a coleta, pesagem, embalagem e movimentação manual do gelo pronto exigiam quantidades cada vez maiores de trabalho repetitivo. Em vez de simplesmente aumentar a capacidade de produção de gelo, trabalhamos com o cliente para automatizar o processo produtivo.

Para este projeto, a mudança mais importante não foi um número na ficha técnica da máquina. Foi a forma como o gelo se movia pela fábrica.

Quando o aumento da produção gera mais trabalho manual.

O manuseio manual pode funcionar bem quando uma empresa de gelo é relativamente pequena.

O gelo pronto pode ser recolhido pelos operadores, pesado, embalado e armazenado sem a necessidade de uma linha de produção altamente integrada.

Mas, à medida que a produção aumenta, cada tonelada adicional também gera mais trabalho depois que o gelo sai da máquina.

❄ É preciso transferir mais gelo.

❄ É necessário pesar mais produto.

❄ É preciso encher e manusear mais sacos.

❄ Mais produtos acabados precisam ser enviados para o armazenamento refrigerado.

Para o nosso cliente húngaro, essa carga de trabalho subsequente estava se tornando cada vez mais importante à medida que o negócio se desenvolvia. A modernização da produção, portanto, precisava abordar o fluxo ao redor da máquina de gelo tubular, em vez de se concentrar apenas em produzir mais gelo.

Este é um ponto de virada comum para um produtor comercial de gelo já estabelecido.

Uma máquina de gelo maior pode aumentar a capacidade de produção teórica. Mas se a fábrica ainda depender do mesmo processo manual após a colheita, o verdadeiro gargalo pode simplesmente se deslocar para outro ponto da linha de produção.

Foi por isso que encaramos este projeto como uma linha de produção automatizada de gelo em tubo, e não simplesmente como mais um pedido de equipamento.

Mudando o fluxo, não apenas a máquina.

Uma operação comercial de produção de gelo em tubos envolve diversas etapas interligadas.

A água entra no sistema de produção. O gelo em tubos é formado e colhido. O gelo pronto então precisa ser encaminhado para pesagem, embalagem, armazenamento e, finalmente, entrega ao cliente.

Em uma operação manual, as pessoas conectam muitas dessas etapas.

A automação altera essa relação.

Equipamentos de transferência podem reduzir a movimentação repetida do gelo já pronto. A pesagem e embalagem automáticas podem reduzir a quantidade de manuseio manual necessária para cada saco. Um layout de produção mais integrado também pode criar um fluxo mais constante entre a máquina de gelo em tubo e a área de produto acabado.

Isso não significa demitir operadores da fábrica.

O objetivo é utilizar a mão de obra onde as pessoas agregam valor, em vez de exigir que os funcionários repitam o mesmo processo de manuseio físico em cada ciclo de produção.

Para um produtor de gelo já estabelecido, essa distinção torna-se cada vez mais importante à medida que o volume de encomendas aumenta.

O cliente já sabia como produzir e vender gelo comercial. A próxima etapa era tornar a operação mais fácil de escalar sem aumentar o trabalho manual na mesma proporção que a produção.

Desde a entrega de equipamentos até o fornecimento local de gelo.

A Koller também prestou apoio na instalação e comissionamento, incluindo a configuração dos equipamentos, inspeção do sistema de refrigeração, produção de teste e orientação operacional. Após os testes, o sistema atingiu uma produção estável para o fornecimento diário de gelo.

O projeto concluído proporcionou ao cliente uma fonte local de gelo em flocos para pescadores e empresas de processamento de frutos do mar, com o respaldo de uma capacidade de armazenamento dedicada.

É isso que torna este projeto útil como um estudo de caso de Koller.

Não se trata simplesmente de mais uma instalação do KP100.

Isso demonstra como a mesma máquina de gelo em flocos pode se tornar parte de uma solução muito diferente, dependendo do que acontece depois que o gelo é produzido.

Para os fornecedores de gelo para pesca, a máquina de produção determina a rapidez com que o estoque pode ser criado. O armazenamento determina quanto desse estoque pode ser mantido disponível para o mercado.

Em Marrocos, Koller concebeu essas duas funções como um único projeto.

A automação começa com a fábrica existente.

Um dos motivos pelos quais este projeto húngaro é útil como referência é que a automação foi introduzida em uma empresa de gelo já existente.

Isso é diferente de projetar uma fábrica completamente nova a partir de um prédio vazio.

Um produtor já estabelecido possui rotinas de trabalho, operadores, áreas de armazenamento e cronogramas de entrega aos clientes. Qualquer atualização precisa se encaixar nessa realidade.

Antes de decidir onde a automação criaria valor, era necessário compreender o fluxo de produção existente:

❄ Onde estava o gelo pronto?

❄ Quais etapas exigiram manuseio manual repetido?

❄ Onde os operadores passaram a maior parte do tempo?

❄ Qual parte do processo se tornaria mais difícil se a produção continuasse a aumentar?

Essas perguntas são mais úteis do que presumir automaticamente que o próximo investimento deve ser outra máquina de gelo maior.

Os equipamentos para produção de gelo em tubos Koller podem ser integrados a sistemas de manuseio e embalagem subsequentes, de acordo com as necessidades de uma fábrica de gelo comercial. Para este projeto húngaro, o objetivo era criar um processo de produção que suportasse o crescimento contínuo com menor dependência de trabalho manual repetitivo.

O resultado é melhor compreendido como uma melhoria na produção, e não como um simples aumento de capacidade.

O cliente já estava fazendo gelo.

O próximo passo foi mudar a eficiência com que esse gelo circulava pela empresa.