عندما يصبح الثلج جزءًا من خط الإنتاج

بالنسبة لعميلنا الأسترالي، لم يكن الثلج هو المنتج الذي يتم بيعه.

كان هذا شيئاً يحتاجه المصنع من أجل إنتاج منتجات أخرى.

احتاجت شركة الأغذية والمشروبات إلى مصدر موثوق لمكعبات الثلج لتحضير المشروبات اليومية وتطبيقات معالجة الأغذية. وبدلاً من الاستمرار في التعامل مع الثلج كمادة استهلاكية خارجية، قامت الشركة بتركيب آلة كولر CV3000 لإنتاج مكعبات الثلج بسعة إنتاجية تبلغ 3 أطنان خلال 24 ساعة. أستراليا

وهذا ما يجعل المشروع مختلفاً تماماً عن منشآت إمداد الثلج التجارية لدينا.

لم يستثمر العميل في جهاز CV3000 لبيع كيلوغرامات من الثلج.

استثمرت الشركة للحصول على مزيد من السيطرة على مدخلات الإنتاج.

عندما يصبح المنتج الاستهلاكي المشتَرى عنصراً من عناصر الإنتاج

شراء الثلج قد يكون بسيطاً عندما يكون الاستهلاك عرضياً.

بالنسبة للمعالج الذي يستخدمه كل يوم، تتغير العلاقة.

يجب أن تتوافق عمليات التسليم الخارجية مع جدول المصنع. يتطلب وصول الثلج مبكراً تخزيناً، بينما قد يؤدي تأخر وصوله إلى نقص في وقتٍ يحتاج فيه الإنتاج إليه بشدة. كما أن أي زيادة غير متوقعة في الطلب على المعالجة تعتمد على قدرة المورد الخارجي على الاستجابة.

إنتاج الثلج في الموقع يغير من هذا الاعتماد.

يُمكّن جهاز CV3000 المصنع الأسترالي من إنتاج ما يصل إلى 3000 كيلوغرام من مكعبات الثلج على مدار 24 ساعة. وبدلاً من جدولة المصنع وفقاً لمواعيد وصول شحنات الثلج، يُمكن أن يُصبح إنتاج الثلج جزءاً من خطة التشغيل الخاصة بالمصنع.

هذا التمييز مهم لأن الاستهلاك لا يظل بالضرورة ثابتًا طوال اليوم.

قد يحتاج مصنع للأغذية والمشروبات إلى كمية قليلة نسبياً من الثلج خلال فترة معينة، وكمية أكبر بكثير خلال فترة الإنتاج النشط.

لذا فإن الرقم المهم ليس فقط الأطنان في اليوم.

الأمر يتعلق بتوفر تلك الأطنان مقارنةً بالوقت الذي يحتاجها فيه المصنع.

قياس قيمة الإنتاج الداخلي

يمكننا تحويل هذا المشروع إلى ادعاء بسيط مفاده أن صنع الثلج في الموقع أرخص من شرائه.

لن يكون ذلك مسؤولاً بدون معرفة تعريفة الكهرباء الفعلية للعميل، وتكلفة المياه، وسعر توصيل الثلج، ونفقات الاستخدام والصيانة.

الحساب الأكثر فائدة هو:

تكلفة إنتاج الثلج داخل المصنع لكل كيلوغرام = الكهرباء + الماء + الترشيح + الصيانة + أجور التشغيل ÷ إنتاج الثلج القابل للاستخدام

ويمكن بعد ذلك مقارنة النتيجة بالتكلفة الفعلية التي تكبدها المصنع لتسليم الثلج المشتراة.

لكن التكلفة ليست سوى جزء واحد من القرار.

كما يمنح الإنتاج في الموقع العميل مزيدًا من التحكم في توقيت الإنتاج ومصدر المياه وتوافر الثلج والتعامل معه.

بالنسبة لمصنع أصبح فيه الثلج جزءًا من الإنتاج اليومي، يمكن أن تكون هذه العوامل مهمة تجاريًا حتى عندما يكون الفرق في التكلفة لكل كيلوغرام صغيرًا نسبيًا.

الجليد كبنية تحتية للمصانع

تُنتج سلسلة CV مكعبات ثلج صالحة للأكل، وتدعم أحجام 22×22×22 مم، و29×29×22 مم، و38×38×22 مم. يتحكم نظام PLC آلي في عملية صنع الثلج وجمعه، ويستخدم الهيكل الرئيسي الفولاذ المقاوم للصدأ المُصنّف للاستخدام مع المواد الغذائية. أستراليا

توضح هذه المواصفات المعدات.

إنهم لا يوضحون سبب أهمية هذا المشروع.

كان التغيير الحاسم تغييراً تنظيمياً:

تم نقل الثلج من جدول الشراء إلى جدول الإنتاج.

بالنسبة لعميلنا الأسترالي، أصبح جهاز Koller CV3000 جزءًا من البنية التحتية للإنتاج الخاصة بمصنع الأغذية والمشروبات بدلاً من كونه معدات لشركة بيع ثلج مستقلة.

وهذه هي الطريقة التي سنقيّم بها مشروعًا مماثلاً.

قبل أن نسأل عن كمية الثلج التي يجب أن ينتجها المصنع، نريد أولاً أن نفهم مدى اعتماد عملياته اليومية على هذا الثلج.

في بعض الأحيان، يظل الحل هو الشراء من مصادر خارجية.

لكن بمجرد أن يبدأ توافر الثلج في التأثير على جدول الإنتاج نفسه، يصبح نقل الإنتاج إلى داخل الشركة موضوعًا مختلفًا تمامًا.