Quand la glace devient partie intégrante de la chaîne de production

Pour notre client australien, la glace n'était pas le produit vendu.

C'était un élément dont l'usine avait besoin pour fabriquer d'autres produits.

L'entreprise agroalimentaire avait besoin d'une source fiable de glaçons pour la préparation quotidienne de boissons et la transformation des aliments. Au lieu de continuer à considérer la glace comme une matière première externe, elle a installé une machine à glaçons Koller CV3000 d'une capacité nominale de 3 tonnes par 24 heures. Australie

Cela rend ce projet très différent de nos installations commerciales d'approvisionnement en glace.

Le client n'a pas investi dans un CV3000 pour vendre des kilogrammes de glace.

Elle a investi pour obtenir un meilleur contrôle sur un facteur de production.

Quand un consommable acheté devient une dépendance de production

Acheter de la glace peut être simple lorsque la consommation est occasionnelle.

Pour un processeur qui l'utilise quotidiennement, la relation change.

Les livraisons externes doivent correspondre au planning de l'usine. La glace arrivant en avance nécessite un stockage. Une livraison en retard peut engendrer une pénurie au moment précis où la production en a besoin. Une augmentation imprévue de la demande de traitement dépend également de la capacité du fournisseur externe à réagir.

La production de glace sur place modifie cette dépendance.

La CV3000 permet à l'usine australienne de produire jusqu'à 3 000 kg de glaçons cubiques en 24 heures. Au lieu de moduler la production de l'usine en fonction des livraisons de glace, celle-ci peut désormais être intégrée à son plan d'exploitation.

Cette distinction est importante car la consommation ne reste pas nécessairement constante tout au long de la journée.

Une usine agroalimentaire peut avoir besoin de relativement peu de glace pendant une période donnée et de beaucoup plus pendant la période de production active.

Le chiffre important n'est donc pas seulement celui des tonnes par jour.

Cela dépend de la disponibilité de ces tonnes par rapport au moment où l'usine en a besoin.

Mesurer la valeur de la production interne

On pourrait résumer ce projet en une simple affirmation : fabriquer de la glace sur place coûte moins cher que de l'acheter.

Ce ne serait pas une approche responsable sans connaître le tarif réel de l'électricité du client, le coût de l'eau, le prix de la glace livrée, ainsi que les frais d'utilisation et d'entretien.

Un calcul plus utile est :

Coût de production de glace interne/kg = électricité + eau + filtration + maintenance + main-d'œuvre ÷ production de glace utilisable

Le résultat peut ensuite être comparé au coût réel de livraison de la glace achetée par l'usine.

Mais le coût n'est qu'un aspect de la décision.

La production sur site offre également au client un meilleur contrôle sur le calendrier de production, la source d'eau, la disponibilité et la manutention de la glace.

Pour une usine où la glace fait désormais partie de la production quotidienne, ces facteurs peuvent être commercialement importants même lorsque la différence de coût par kilogramme est relativement faible.

La glace comme infrastructure industrielle

La série CV produit des glaçons comestibles et prend en charge les formats 22×22×22 mm, 29×29×22 mm et 38×38×22 mm. La fabrication et la récolte des glaçons sont gérées automatiquement par un automate programmable (PLC), et la structure principale est en acier inoxydable de qualité alimentaire. Australie

Ces spécifications décrivent l'équipement.

Ils n'expliquent pas en quoi ce projet est important.

Le changement déterminant était d'ordre organisationnel :

La glace est passée du calendrier d'achat au calendrier de production.

Pour notre client australien, la Koller CV3000 est devenue un élément de l'infrastructure de production de l'usine agroalimentaire plutôt qu'un équipement destiné à une entreprise indépendante de vente de glace.

C’est également ainsi que nous évaluerions un projet similaire.

Avant de nous demander combien de tonnes de glace une usine devrait produire, nous voulons d'abord comprendre à quel point son fonctionnement quotidien est devenu dépendant de cette glace.

Parfois, la solution réside encore dans l'achat auprès de fournisseurs externes.

Mais dès lors que la disponibilité de la glace commence à affecter le calendrier de production lui-même, la question de l'internalisation de la production devient une toute autre affaire.